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GB/T3820紡織品和紡織制品厚度的測定
閱讀：904 發(fā)布時間：2016-11-5GB/T3820紡織品和紡織制品厚度的測定
Determinationof thickness of textiles and textile products
1 范圍：
本標準規(guī)定了在規(guī)定壓力下紡織品厚度的測定方法。
本標準適用于各種紡織品和紡織制品。
2 引用標準：
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準版本的可能性。
GB6529-86 紡織品的調(diào)濕和試驗用標準大氣
GB8170-87 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T19022.1—1994 測量設(shè)備的質(zhì)量保證要求 第1部分：測量設(shè)備的計量確認體系（idt ISO 10012.1：1992）
3 定義：
本標準采用下列定義
3.1紡織品厚度 thickness of atextile
對紡織品施加規(guī)定壓力的兩參考板間的垂直距離。
3.2蓬松類紡織品 bulky textiles
當(dāng)紡織品所受壓力從0.1kPa增加至0.5kPa時，其厚度的變化（壓縮率）≥20%的紡織品。如人造毛皮、長毛絨、絲絨、非織造絮片等。
3.3 毛絨類紡織品 raised textiles
表面有一層致密短絨（毛）的紡織品。如起絨、拉毛、割絨、植絨、磨毛紡織品等。
3.4 疏軟類紡織品lofty textiles
結(jié)構(gòu)疏松柔軟的紡織品。如毛圈、松結(jié)構(gòu)、毛針織品等。
4 原理：
試樣放置在參考板上，平行于該板的壓腳，將規(guī)定壓力施加于試櫬規(guī)定面積上，規(guī)定時間后測定并記錄兩板間的垂直距離，即為試樣厚度測定值。
5 設(shè)備：
國家技術(shù)監(jiān)督局1997-10-09準 1997-05-01實施
5.1 厚度儀
厚度儀應(yīng)按GB/T19022.1進行計量認定，厚度儀應(yīng)包括（或具備）以下部件。
5.1.1 可調(diào)換的壓腳其面積可根據(jù)樣品類型調(diào)換，常規(guī)試驗推薦面積（2000±20）mm2，相應(yīng)于圓形壓腳的直徑（50.2±0.2）mm。壓腳面積的選用按表1。
表1 主要技術(shù)參數(shù)表
樣品類別 | 壓腳面積 mm2 | 加壓壓力 kPa | 加壓時間 （讀取時刻） | zui小測定數(shù)量 次 | 說明 |
普通類 | 2000±20（推薦）100±1 10000±100（推薦面積不適宜時再從另兩種面積中選用） | 1±0.01 非織造布0.5±0.01 土工布2±0.01 20±0.1 200±1 | 30±5 常規(guī)：10±2（非織造布按常規(guī)） | 5 非織造布及土工布：10 | 土工布在2kPa時為常規(guī)厚度，其他壓力下的厚度按需要測定。 |
毛絨類 疏軟類 | 0.1±0.001 | ||||
蓬松類 | 20000±100 40000±200 | 0.02±0.0005 | 厚度超過20mm的樣品，也可使用附錄A中A2所述儀器。 | ||
注 1 不屬毛絨類、疏軟類、蓬松類的樣品，均歸入普通類。蓬松類樣品的確定按附錄A中A1。 2 選用其他參數(shù)，需經(jīng)有關(guān)各方同意，例如，根據(jù)需要，非織造或土工布壓腳面積也可選用250mm2，但應(yīng)在試驗報告中注明。號選加壓時間時，其選定時間延長20%后厚度應(yīng)無明顯變化。 | |||||
5.1.2 參考板 其表面平整，直徑至少大于壓腳（5.1.1）50mm。
5.1.3 移動壓腳的裝置[移動方向垂直于參考板（5.1.2）表面] 可使壓腳工作面保持水平并與參考板（5.1.2）表面平行，不平行度＜0.2%，且能將規(guī)定施加在置于參考板之上的試樣上。
5.1.4 厚度計 可指示壓腳（5.1.1）和參考板（5.1.2）工作面之間的距離，示值至0.01mm。
5.2 計時器
如厚度儀（5.1）具有計時裝置，本項可不備。
6 調(diào)濕及試驗用大氣：
樣品的調(diào)濕和試驗用標準大按GB 6529的規(guī)定，采用二級標準大氣，常規(guī)試驗可條用三級標準大氣。
7 采樣及試驗準備：
7.1 樣品采集
樣品采集的方法和數(shù)量按產(chǎn)品標準的規(guī)定，其產(chǎn)品標準中未作詳細規(guī)定的，則按與試驗結(jié)果有利害關(guān)系的有關(guān)方同意的方法。
7.2 試樣
7.2.1 按7.1條采集的樣品可直接作為試樣，試驗時測定部位應(yīng)在距布邊150mm以上區(qū)域內(nèi)按階梯形均勻排布，各測定點都不在相同的縱和橫向位置上，且應(yīng)避開影響試驗結(jié)果的疵點和折皺。
7.2.2 以易于變形或有可能影響試驗操作的樣品，如某些針織物、非織造布或?qū)挿椢镆约凹徔椫破返?，?yīng)按表1裁取足夠數(shù)量的試樣，裁樣時的要求按7.2.1，試樣尺寸不小于壓腳尺寸。
7.3 調(diào)濕
試驗前樣品或試樣應(yīng)在松馳狀態(tài)下在第6章規(guī)定的大氣中調(diào)濕平衡，調(diào)濁的方法和要求按GB6529的規(guī)定，通常需調(diào)濕16h以上，合成纖維樣品至少平衡2h，公定回潮率為零的樣品可直接測定。
8 測定程序：
8.1 根據(jù)樣品類型按表1選取壓腳（5.1.1）。對于表面呈凹凸不平花紋結(jié)構(gòu)的樣品，壓腳直徑應(yīng)小于花紋循環(huán)長度，如需要，可選用較小壓腳分別測定并報告凹凸部位的厚度。
8.2清潔壓腳（5.1.1）和參考板（5.1.2），檢查壓腳軸的運動靈活性。按表1設(shè)定壓力，然后驅(qū)使壓腳壓在參考板上，并將厚度計（5.1.4）置零。
8.3 提升壓腳，將試樣無張力和無變形地置于參考板上。
8.4 使壓腳輕戲放在試樣上并保持恒定壓力（見8.2），到規(guī)定時間（表1）后讀取厚度指示值。
8.5 重復(fù)8.3~8.4條程序，直至測完規(guī)定的部位數(shù)或每一個試樣。
8.6 如果說需要測定不同壓力下厚度（如土工布等），可以對每種壓力重復(fù)8.2~8.5條程序；也可對每個測定部位或每個試樣從zui低壓力開始重復(fù)8.2~8.4條程序，測出同一點各壓力的厚度，然后更換測試部位或試樣，重復(fù)前碳的操作，直至測完規(guī)定部位數(shù)或每個試樣。
9 結(jié)果表示：
計算第8章所測得厚度的算術(shù)平均值 t（修約至0.01mm）、變異系數(shù)和CV（%）（修約至0.1%）及置信區(qū)間（ t±△t）（修約至0.01mm），修約方法按GB8170規(guī)定。
其中
△t = t ·S / n ……………………（1）
式中：t —— 信度為1—a、自由為n —1 的雙側(cè)信度系數(shù)；
S ——厚度測定值的標準差；
n ——試驗次數(shù)。
在95%信度下，常用的T如表2：
n | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 |
t | 2.776 | 2.571 | 2.447 | 2.365 | 2.306 | 2.262 | 2.201 | 2.145 | 2.093 |
10 試驗報告：
報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）說明試驗是按本標準進行的，并報告試驗日期；
b）樣品名稱、編號、規(guī)格；
c）壓腳面積（mm2）；
d）壓力 （kPa）；
e）試驗數(shù)量；
f） 紡織品或制品厚度的算術(shù)平均值（mm），如需要，報告CV（%）及95%置信區(qū)（mm）
g）任何偏離本標準的細節(jié)及試驗中異常現(xiàn)象。
附 錄 A
（標準的附錄）
蓬松類紡織品的確定及測定裝置
A1 蓬松類紡織品的確定
A1.1 如根據(jù)經(jīng)驗?zāi)繙y觀察即可確定是否為蓬松型，則以下程序可不再進行。
A1.2 試樣按第7章備好的試樣（即使用正式測定用樣）。
A1.3 按8.6條分別測定0.1kPa和0.5kPa壓力時的厚度t 0.1和t 0.5，測定數(shù)量按表1規(guī)定。
A1.4 計算每個測定點或試樣在壓力從0.1kPa增加至0.5kPa時厚度的變化率，即壓縮率C。
C（%）= t 0.1 - t 0.5 / t 0.1 ×100 ……………… （A1）
A1.5 計算所有測定數(shù)所的平均值C 。
A1.6 平均壓縮率 C ≥20%時為蓬松紡織品。
A2 蓬松紡織品厚度測定裝置（適用于厚度＞20mm）
A2.1 測一裝置示意圖如圖A1。
1—水平基板，表面應(yīng)光滑平整，面積不小于300mm×300mm；2—垂直刻度尺M，位于基板一側(cè)中部，分度值不超過1mm；3—水平測量臂B，可在刻尺上滑動；4—可調(diào)垂直探針T，與刻度尺相距100mm；5—測量板D，面積（200±0.2）mm×（200±0.2）mm，質(zhì)量（82±2）g，其對試樣的壓力為0.02kPa
圖 A1
A2.2 使用本裝置測定時，讀取至0.5mm，平均厚度值按GB 8170修約至0.5mm。
A2.3 本裝置測定結(jié)果與5.1條儀器測定結(jié)果不一致，應(yīng)以后者為準。