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主要技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格型號(hào)TQ-500TQ-1000TQ-2000TQ-3000TQ-6000
全容積（L）7501200230034006400
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（MPa）0.09
夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（MPa）0.3
壓縮空氣壓力（MPa）0.6-0.7
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手中藥提取罐報(bào)價(jià)型號(hào)齊全
主要技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格型號(hào)TQ-500TQ-1000TQ-2000TQ-3000TQ-6000
全容積(L)7501200230034006400
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa)0.09
夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa)0.3
壓縮空氣壓力(MPa)0.6-0.7
投料門直徑(mm)200350400400500
排渣門直徑(mm)8001000100012001400
加熱面積(㎡)2.03.25.36.88.5
冷凝面積(㎡)34468
冷卻面積(㎡)0.51112
能耗(kg/h)145195258300552
主要技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格型號(hào)TQ-500TQ-1000TQ-2000TQ-3000TQ-6000
全容積(L)7501200230034006400
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa)0.09
夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa)0.3
壓縮空氣壓力(MPa)0.6-0.7
投料門直徑(mm)200350400400500
排渣門直徑(mm)8001000100012001400
加熱面積(㎡)2.03.25.36.88.5
冷凝面積(㎡)34468
冷卻面積(㎡)0.51112
能耗(kg/h)145195258300552
二手中藥提取罐報(bào)價(jià)型號(hào)齊全
1）提取罐的加熱操作
用水提取時(shí)先通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。
2）提取罐的循環(huán)操作
（1）強(qiáng)制循環(huán)：
在提取過程中，用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內(nèi)。以加速固液兩相間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使上漂浮的藥材快速溶解。
在溶媒中，從而增強(qiáng)對(duì)流擴(kuò)散及浸出過程，提高浸出效率。
（2）回流循環(huán)
在提取過程中，產(chǎn)生的大量蒸汽從蒸汽排出口經(jīng)泡沫捕集器到熱交換器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)冷卻器冷卻，液體回流到提取罐內(nèi)。如此循環(huán)直至提取終止。
3）提取液的排放操作
提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經(jīng)管道過濾器濾過后用泵輸送到濃縮工段再進(jìn)行濃縮。
4）提取揮發(fā)油的操作
在提取過程中，藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時(shí)冷卻器的閥門通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到提取罐。
1）提取罐的加熱操作
用水提取時(shí)先通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。
2）提取罐的循環(huán)操作
（1）強(qiáng)制循環(huán)：
在提取過程中，用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內(nèi)。以加速固液兩相間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使上漂浮的藥材快速溶解。
在溶媒中，從而增強(qiáng)對(duì)流擴(kuò)散及浸出過程，提高浸出效率。
（2）回流循環(huán)
在提取過程中，產(chǎn)生的大量蒸汽從蒸汽排出口經(jīng)泡沫捕集器到熱交換器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)冷卻器冷卻，液體回流到提取罐內(nèi)。如此循環(huán)直至提取終止。
3）提取液的排放操作
提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經(jīng)管道過濾器濾過后用泵輸送到濃縮工段再進(jìn)行濃縮。
4）提取揮發(fā)油的操作
在提取過程中，藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時(shí)冷卻器的閥門通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到提取罐。
