三箱式干粉制備及投加泵C14AC81RMA
一、加藥裝置的組成
加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置計量泵 計量泵為變頻螺桿泵,這樣方便用戶在不停機的狀態(tài)下進行檢修、更換配件。
本裝置主要部件有:1、溶液罐 2、攪拌器 3、液位計 4、過濾器 5、安全閥 6、計量泵 7、緩沖器 8、球閥、止回閥、截止閥 9、壓力表及相應管道等。
干粉投加及溶液制備裝置(PolyTont)是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的交鑰匙自動化機器。其制備的原料可以是干粉藥劑,也可以是液態(tài)化學劑。它連續(xù)而高效地完成聚合物的化合和混合,從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液。
該裝置采用射流式混合器,利用高速水力沖散藥劑或粉粒,增加細度,提高藥劑或粉粒與水的接觸,滲透面積,縮減溶解時間;設備以三槽溢流式組合,即制備、熟化和投配,利用重力和溶解度產(chǎn)生溶液的比重差,自動將已溶和未溶的分離,再經(jīng)低速攪拌器的攪拌,提高溶液的均勻度,聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的,溶液箱之間隔開,保證每個溶液箱內(nèi)的最佳反應時間和恒定的濃度,避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。PolyTont由控制箱自動控制,此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相聯(lián),一旦液位達到“低位",觸發(fā)電子進水閥打開,同時啟動干投機,干投量的大小與水量均可準確調(diào)定,以獲得精確的濃度。一旦達到“高位"此循環(huán)過程就停止。當然兩個攪拌器還在工作。
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特別注意:
1、加藥時,打開啟動計量泵(應確保此計量泵及相關管路暢通完好)對應的一路管路,關閉另一路管路。
2、裝置頂部設有溢流管,防止藥液的溢流,通過排污管路流出。
3、在加藥計量泵的入口處設有管式過濾器,防止大顆粒固體物質(zhì)進入計量泵,將計量泵損壞。
三、加藥裝置的維護
加藥裝置的管路應隨時保持暢通,定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查,觀察這些部位是否有沉積物質(zhì),如發(fā)現(xiàn)這些癥狀,應及時加以清理。
要定期檢查計量泵進料口是否堵塞,對管線、過濾器定期清洗,以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置,查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活,葉輪是否扭曲變形,聯(lián)軸套是否松動,以免軸扭力過大,消耗攪拌功率,如有損壞應及時更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查,以免發(fā)生泄露事件。
故障 | 原因 | 消除方法 |
安全閥不排放液或額定排量不足(注:針對于液壓隔膜泵的說明) | 進口管路堵塞或阻力太大 | 疏通進口管路及采取相應措施減少阻力 |
進口管路連接處空氣進入 | 擰緊連接絲扣或密封接口 | |
填料漏損嚴重 | 擰緊或更換填料 | |
泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣 | 排除空氣 | |
液壓室內(nèi)有空氣 | 排除空氣 | |
進出口單向閥關閉不嚴 | 檢查閥座、清洗或更換閥球 | |
進出口單向閥處密封墊泄漏 | 檢查密封面或更換密封圈 | |
補油閥不補油,補油不足,補油頻繁或泄露 | 調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面,清洗及更換鋼球 | |
放氣閥密封不嚴 | 關緊放氣閥 | |
安全閥起跳頻繁 | 調(diào)節(jié)彈簧松緊,找出原因采取相應措施消除 | |
輸送介質(zhì)不清凈 | 用過濾等方法清凈 | |
隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴 | 擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除 | |
悶頭螺釘密封不嚴 | 擰緊悶頭螺釘 | |
液壓油不清凈,引起三閥工作不正常 | 更換清凈液壓油 | |
計量精度降低 | 同上述各條原因 | 按上述相應方法消除 |
電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn) | 穩(wěn)定電閥頻率及電壓 | |
流量調(diào)節(jié)機構的調(diào)量螺絲磨損或竄出 | 更換磨損件或找出原因消除 | |
傳動減速機振動及噪音 | 泵超負荷運轉(zhuǎn) | 降低負荷量 |
液壓室內(nèi)過壓,安全閥不起跳 | 調(diào)節(jié)或更換安全閥彈簧 | |
填料過緊,發(fā)熱摩擦力過大 | 放松或更換填料 | |
蝸桿竄動 | 找出原因進行消除 | |
傳動零件間隙增大 | 找出原因,調(diào)整間隙或更換磨損件 |