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數(shù)顯自動洛氏硬度計（HRS-150）  

HRS-150數(shù)顯自動洛氏硬度計外觀新穎，界面菜單化，測量裝置采用光柵傳感器及計算機控制，硬度示值在液晶屏上直接顯示是機電一體化的硬度測試儀器。  

該機能進行各種硬度參數(shù)相互自動換算，鑒別試件最小厚度和測定試驗的環(huán)境溫度。內置打印機，讀取相關試驗結果。實現(xiàn)了自動化操作，消除人為操作和讀數(shù)誤差。  

主要功能和特點：  

1、通過LCD大屏幕直接顯示測試硬度值；  

2、殼體由特殊翻砂工藝一次成型鑄造而成，結構穩(wěn)定不變形,能在較為惡劣的環(huán)境下工作；汽車烤漆檔次高，抗劃傷能力強，使用多年依然光亮如新；  

3、我們具備自行研發(fā)設計，生產加工的能力，機器終身提供配件更換和維護升級服務；  

主要用途和適用范圍：  

鑄造和鍛造件·樣品測試和驗收檢驗  

平面和圓柱形工件·鋼鐵、有色金屬  

汽車和航空業(yè)·硬質合金、陶瓷、不銹鋼  

實驗室和車間  
 

主要技術參數(shù)：

裝箱單：

自動洛氏硬度計使用前的準備工作

1.1 被測試件的表面應平整光潔，不得有污物、氧化皮、凹坑及顯著的加工痕跡,

試樣的支承面和試臺應清潔，保證良好密合。

1.2 試件的最小厚度應大于壓痕深度的10倍。測試后，試件背面不得有可見的變形痕跡。

1.3 被測試件應穩(wěn)定地放在試臺上，加力過程中不得移動試件，并保證試驗力能垂直施加于試件上。

1.4 根據(jù)試件的形狀，尺寸大小來選擇合適的試臺，試件如異形，則可根據(jù)具體的幾何形狀自行制造專用夾具，使硬度測試示值正確。

1.5 被測試件為圓柱形時，必須使用“V” 型試臺，當被測試件直徑小于38(25)mm

時，其測試結果要進行修正，修正值均為正值。圓柱形試件洛氏硬度標尺的修正

值(表3)

2 硬度計的操作順序

2.1 測試HRC標準硬度塊，按表1選擇試驗力1471N（150kg）和金剛石壓頭。

順時針轉動變荷手輪，確定總試驗力。

2.2 把壓頭（5）朝主軸孔中推進，貼緊支承面，將壓頭柄缺口平面對著螺釘，

壓頭止緊螺釘（4）略微擰緊，然后將HRC硬度塊置于試臺（6）上。

2.3 按鍵，光標移至“修改”處，按OK鍵。顯示“修改項目”表格，

選中“測量標尺”再按OK鍵，主屏幕展現(xiàn)12個硬度測試標尺，選中HRC，按

OK鍵，主屏幕恢復到測試狀態(tài)。

2.4 按照2.3條操作方法，再選擇測試硬度的換算標尺和保荷時間。

2.5 旋輪（8）順時針轉動，升降螺桿（7）上升，應使試件緩慢無沖擊地與壓頭

接觸，直至硬度計顯示在570~610之間時，此時試臺（6）停止上升，硬度計自動加試驗力。（當試臺上升速度過快，顯示值超過610時，蜂鳴器長響，提示操作錯誤，應下降試臺，改換試件位置再測試）。

2.6 自動加試驗力，保持時間為5秒，此時秒數(shù)倒計時，從5～0，時間到電機轉動，自動卸除試驗力，蜂鳴器聲響，讀取顯示屏的硬度測試值。

注意：加卸試驗力時，嚴禁轉動變荷手輪（9），如用力旋轉會使內部齒輪錯位，試驗力出現(xiàn)混亂。

試件的制備與選擇試樣應具有一定的大小和厚度，應能保證相鄰壓痕中心間及壓痕中心至試件邊緣的距離大于3毫米，試件最小厚度不應小于壓痕深度的八倍。試驗后，試樣的支撐面上不得有明顯的變形痕跡，其最小厚度取決于材質及所采用的負荷，可參考以下試樣最小厚度表。