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金相磨拋機的常規(guī)制備過程是什么呢
閱讀:1241 發(fā)布時間:2021-12-28金相磨拋機通常由機座、底盤、動力磨拋頭、控制單元及自動加液單元(可選)等部分組成。專用磨拋夾具可同時夾持多個試樣,工作參數(shù)包括加載力方式和力值、底盤及動力頭轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)速、磨拋時間、冷卻水和自動添加拋光液等設(shè)定等均通過控制單元輸入,并可保存為程序供后續(xù)調(diào)用。
整個過程中,工作人員只需做固定或放置、取出、清潔試樣,更換砂紙、磨盤或拋光布等工作,磨拋操作均由設(shè)備按設(shè)定程序自行完成,明顯提升制樣效率、改善制備重現(xiàn)性、降低操作者工作強度。
金相磨拋機的制備過程一般包括如下步驟:
粗磨:
取好樣后,為了獲得一個平整的表面,同時去掉取樣時有組織變化的部分,在不影響觀察的前提下,可將棱角磨平,并將觀察面磨平,一定要將切割時的變形層磨掉。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上磨制,壓力不要過大,同時用水冷卻;較軟的材料可用挫刀磨平。此磨拋機可用型號為180、240的水紗紙進(jìn)行粗磨后的初步處理。
細(xì)磨:
細(xì)以消除粗磨存在的磨痕,獲得更為平整光滑的磨面,是在一套粒度不同的金相砂紙上由粗到細(xì)依次進(jìn)行磨制,砂紙?zhí)枖?shù)一般為240、320、400、800、1200粒度.由粗到細(xì)進(jìn)行順時針磨制。
拋光:
拋目的是消除細(xì)磨留下的磨痕,獲得光亮無痕的鏡面。方法有機械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光和復(fù)合拋光等,常用的是機械拋光。機械拋光是在專用的拋光機上進(jìn)行拋光,靠極細(xì)的拋光粉和磨面間產(chǎn)生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的。
金相磨拋機在磨制時,砂輪機順時針轉(zhuǎn)動,水流不大不小持續(xù)跟隨試樣;每換一道砂紙,需前面一道試樣留下的痕跡磨平,下一道砂紙時更換試樣磨制方向,以此類推,十字更換,直至每次同一方向的痕跡磨光或磨平。磨制時大拇指和食指、中指抓緊試樣,力道適中,當(dāng)心試樣飛出。