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[供應(yīng)]多試樣法-橡膠低溫脆性測(cè)定儀
產(chǎn)地:北京房山區(qū)開(kāi)發(fā)區(qū)顧八路1號(hào)
更新時(shí)間:2024-11-25 09:56:04
有效期:2024年11月25日 -- 2025年2月25日
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GB/T15256硫化橡膠或熱塑性橡膠
低溫脆性的測(cè)定(多試樣法)
警告:使用本標(biāo)準(zhǔn)的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)并未指出所有可能的安全問(wèn)題,使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?,并保證符合國(guó)家的有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。
注意:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的某些步驟可能涉及使用或產(chǎn)生某些廢棄物,這可能對(duì)局部環(huán)境產(chǎn)生危害。相關(guān)文件中應(yīng)規(guī)定適當(dāng)?shù)陌踩僮骱蛷U棄物使用后的處理?xiàng)l款。
1、范圍:
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定橡膠材料在規(guī)定條件下經(jīng)受沖擊時(shí)不出現(xiàn)脆性破壞的低溫度或部分試樣出現(xiàn)脆性破壞溫度的方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫化橡膠或熱塑性橡膠低溫脆性的測(cè)定。
因?yàn)椴牧系拇嘈詼囟仁軠y(cè)試條件和沖擊速度的影響,這樣測(cè)得的脆性溫度不一定是這種材料可以使用的低溫度。這種方法獲得的數(shù)據(jù)只有在變形條件和試驗(yàn)規(guī)定的條件相似的情況下,才可用于預(yù)見(jiàn)橡膠材料在低溫下的特性。
描述了三種程序。程序A:測(cè)定脆性溫度;程序B:測(cè)定50%破壞的脆性溫度;程序C:在規(guī)定溫度下沖擊拭樣。
程序C用于橡膠材料的分類(lèi)及評(píng)價(jià)橡膠材料符合性。
注:對(duì)于橡膠涂層織物的類(lèi)似測(cè)試見(jiàn)ISO 4646,橡膠或塑料涂層織物低溫沖擊試驗(yàn)。
2、規(guī)范性引用文件:
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 25269—2010橡膠試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)指南(ISO 18899:2004,IDT)
ISO 23529橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(Rubber—General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods)
3、語(yǔ)和定義:
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
脆性溫度brittleness temperature
在規(guī)定的條件下一組試樣不產(chǎn)生低溫破壞的低溫度。
3.2
50%脆性溫度 50% brittleness temperature
在規(guī)定的條件下一組試樣50%發(fā)生低溫破壞的溫度。
3.3
試驗(yàn)速度testing speed
試驗(yàn)裝置的沖擊頭與被夾緊試樣之間沖擊時(shí)的相對(duì)線速度。
4、裝置和材料:
4.1 試樣的夾持器和沖擊頭
應(yīng)滿足4.1.1?4.1.3的規(guī)定要求。
4.1.1 試樣夾持器應(yīng)是堅(jiān)固的,并且應(yīng)設(shè)計(jì)成懸臂梁。每個(gè)試樣應(yīng)被牢固和穩(wěn)定地夾持,且不產(chǎn)生變形。試樣的夾持器見(jiàn)圖1。
說(shuō)明:
1——試樣;
2——夾持部分;
3——緊固螺釘;
4——試樣夾。
圖1試樣夾持器
4.1.2 沖擊頭沿著垂直于試樣上表面的軌道運(yùn)動(dòng),以2.0m/s±0.2m/s的速度沖擊試樣。沖擊后沖擊頭速度應(yīng)至少維持在6mm行程范圍內(nèi)。
為了獲得在沖擊期間和沖擊后達(dá)到規(guī)定的速度范圍,應(yīng)確保有足夠的沖擊能。每個(gè)試樣應(yīng)至少需要3.0J的沖擊能。因此需要限定每次沖擊試樣的數(shù)量。
4.1.3 該裝置的主要尺寸如下[見(jiàn)圖2a)和圖2b)]:
a)沖擊頭半徑為1.6mm±0.1mm;
b)在沖擊時(shí)沖擊頭和試樣夾持器之間的間隙為6.4mm±0.3mm;
c)沖擊頭的沖擊點(diǎn)和試樣夾持器之間的距離為8mm±0.3mm。
注:試驗(yàn)裝置可用于滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電磁線圈、重錘、或彈簧驅(qū)動(dòng)的沖擊器。電磁線圈驅(qū)動(dòng)型低溫沖擊器速度的校準(zhǔn)方法在附錄A中給出。
4.2 傳熱介質(zhì)
傳熱介質(zhì)可采用在試驗(yàn)溫度下對(duì)試驗(yàn)材料無(wú)影響并能保持為流動(dòng)的液體或氣體,見(jiàn)ISO 23529中的規(guī)定。
設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)可以使用氣體作為傳熱介質(zhì)。用氣體和液體作為傳熱介質(zhì)可獲得相同的溫度。
下列的液體可以滿足使用要求:
a)溫度下降到-60℃,可用在室溫下具有5m2/s運(yùn)動(dòng)黏度的硅油,其化學(xué)性質(zhì)接近橡膠,不易燃并且無(wú)毒;
b)溫度下降到-70℃,用乙醇;
c)溫度下降到-120℃,用液氮制冷的甲基環(huán)己烷(使用合適的裝置是可以滿足要求的)。
單位為毫米
說(shuō)明:
1——試樣;
2——沖擊頭;
3——試樣夾持器;
4——距離夾持器近的沖擊頭上點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡;
5——沖擊頭上沖擊點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。
圖2試樣夾持器和沖擊頭
4.3 溫度測(cè)量裝置
應(yīng)在整個(gè)使用范圍內(nèi)精度控制在0.5℃之內(nèi)的溫度測(cè)量裝置。
溫度傳感器應(yīng)放置在試樣附近。
4.4 溫度控制
能夠使傳熱介質(zhì)的溫度維持在±1℃范圍內(nèi)。
4.5 傳熱介質(zhì)容器
無(wú)論液體介質(zhì)或氣體介質(zhì)測(cè)試室,都是通過(guò)傳熱介質(zhì)加熱。
4.6 傳熱介質(zhì)的攪拌
液體的攪拌或氣體的風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)都能夠確保傳熱介質(zhì)的*循環(huán)。重要的是攪拌器應(yīng)使液體垂直運(yùn)動(dòng)以確保液體具有均勻的溫度。
4.7 秒表或其他的計(jì)時(shí)裝置
精確到秒。
5、校準(zhǔn):
試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)附錄B給出的規(guī)定進(jìn)行。
6、試樣:
試樣有下列兩種類(lèi)型:
——A型:條狀試樣,長(zhǎng)度為26mm?40mm,寬度為6 mm±l mm,厚度為2.0mm±0.2mm;
——B型:試樣厚度為2.0mm±0.2mm,形狀尺寸見(jiàn)圖3。
單位為毫米
圖3 B類(lèi)型試樣
試樣應(yīng)按照ISO 23529的規(guī)定進(jìn)行制備。試樣通常使用鋒利的裁刀從薄片上裁切而成。此外,A型試樣也可以使用刃口平行的雙層刀片通過(guò)一次沖切成為條狀,然后將條狀試樣切到適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。
7、硫化和試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔:
除非另有規(guī)定,硫化和試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔應(yīng)按照ISO 23529的相關(guān)規(guī)定。
8、程序:
8.1 程序A(脆性溫度的測(cè)定)
8.1.1 將浴槽或測(cè)試室的溫度降至預(yù)期試樣不破壞的低溫度之下。試樣夾持器應(yīng)浸沒(méi)在冷浴槽或
測(cè)試室中。在液體為熱傳遞介質(zhì)情況下,浴槽應(yīng)確保有足夠的液體,以確保試樣至少浸沒(méi)到液面25mm以下。
8.1.2 快速將試樣固定在試樣夾持器上,當(dāng)使用液體介質(zhì)時(shí),在測(cè)試溫度下將試樣夾持器浸入液體中5min,當(dāng)使用氣體介質(zhì)時(shí)則浸入氣體中10 min(見(jiàn)ISO 23529)。
注1:對(duì)于非常柔軟的材料,有必要使用裝置去支持試樣水平放置直至沖擊被釋放。
試樣的自由長(zhǎng)度至少應(yīng)大于19mm。
測(cè)試5個(gè)A型或B型試樣。如果有效的沖擊能量達(dá)到4.1.2中規(guī)定的小值,在相同的時(shí)間下可以測(cè)試試樣。
適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊夾持器是非常重要的。夾持器應(yīng)緊固以使每個(gè)試樣的有近似相同的夾持力。
注2:夾持力是可以影響試樣的斷裂溫度,建議夾持力為0.15n?0.25N。
8.1.3 在試驗(yàn)溫度下,經(jīng)規(guī)定的時(shí)間浸泡后,記錄溫度并對(duì)試樣進(jìn)行一次沖擊。
8.1.4 從試驗(yàn)夾持器上移走試樣到標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室溫度下,檢查每個(gè)試樣確定是否破壞。將試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)的任何一個(gè)肉眼可見(jiàn)的裂縫或小孔,或*斷成兩片以至更多碎片定義為破壞。當(dāng)試樣沒(méi)有*斷裂時(shí),將試樣沿著沖擊時(shí)所形成的彎曲方向彎曲成90°角。然后在彎曲處檢查試樣的破壞情況。
8.1.5 若試樣破壞,溫度升高10℃重新做一組試驗(yàn),每個(gè)溫度下使用新的試樣直至試樣無(wú)破壞為止。若試樣無(wú)破壞,然后將溫度降低到已觀察到的破壞高溫度。
以2℃的溫度間隔控制升溫或降溫,直至測(cè)出一組試樣無(wú)破壞的低溫度。記錄此溫度為脆性溫度。
如果要研究結(jié)晶或塑性隨時(shí)間變化的影響,在氣體傳熱介質(zhì)中需要更長(zhǎng)的調(diào)節(jié)時(shí)間。
8.2 過(guò)程B(50%脆性溫度的測(cè)定)
8.2.1 除了初始溫度是期望50%破壞的溫度,其余執(zhí)行過(guò)程見(jiàn)8.1.1?8.1.4的描述。
8.2.2 如果在初始溫度下所有的試樣破壞,升高溫度10℃并重新試驗(yàn)。如果在初始溫度下所有的試樣無(wú)破壞,降低10℃并重復(fù)試驗(yàn)。溫度以2℃的量增加或減少并重新試驗(yàn)直到確定沒(méi)有一個(gè)試樣破壞的低溫度和所有試樣破壞的高溫度。記錄在每個(gè)溫度下破壞的試樣數(shù)量。在每個(gè)溫度下使用一組新的試樣。使用8.2.3中的公式或8.2.4的圖解方法來(lái)確定50%脆性溫度。
8.2.3 計(jì)算:從每個(gè)溫度下試樣的破壞數(shù)量計(jì)算破壞的百分比來(lái)確定50%的脆性溫度,見(jiàn)式(1):
………………………………(1)
式中:
Tb——50%脆性溫度,單位為攝氏度(℃);
Th——所有試樣都破壞的高溫度,單位為攝氏度(℃);
T——測(cè)試溫度之間的間隔溫度,單位為攝氏度(℃);
S——從沒(méi)有試樣破壞到試樣全部破壞的溫度范圍內(nèi),每個(gè)溫度下試樣破壞的百分比之和,%。
8.2.4 圖解方法:從各自的溫度下破壞的試樣數(shù)量,計(jì)算出在每個(gè)溫度下破壞的百分比。接下來(lái)使用正態(tài)概率紙見(jiàn)圖4,將每一百分比對(duì)溫度作圖,溫度以線性模式和破壞百分比以概率模式獲得,并且通過(guò)這些點(diǎn)繪制*合適的直線。這個(gè)直線與概率線交叉點(diǎn)的溫度就是50%的脆性溫度TB。
說(shuō)明:
x——破裂的百分?jǐn)?shù),%;
y——溫度,單位為攝氏度(℃)。
圖450%脆性溫度Tb圖解方法的確定
8.3 過(guò)程C(在規(guī)定的溫度下測(cè)試)
8.3.1 除了使用的溫度由材料的規(guī)格或材料的分類(lèi)規(guī)定外,其余實(shí)施過(guò)程見(jiàn)8.1.1?8.1.4的描述。
8.3.2 如果沒(méi)有一個(gè)試樣破壞視為合格,或任何一個(gè)試樣破壞可視為不合格。
9、精密度:
參見(jiàn)附錄C。
10、測(cè)試報(bào)告:
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a)樣品的描述:
1)樣品的詳細(xì)說(shuō)明及其來(lái)源;
2)樣品的制備方法,例如模壓或裁切。
b)試驗(yàn)方法:
1)涉及的試驗(yàn)方法,如本標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào);
2)試驗(yàn)程序是A、B或C;
3)試樣的類(lèi)型。
c)試驗(yàn)描述:
1)傳熱介質(zhì)和試驗(yàn)設(shè)備使用的類(lèi)型;
2)實(shí)驗(yàn)室溫度;
3)調(diào)節(jié)時(shí)間和溫度;
4)試驗(yàn)溫度;
5)標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的任何試驗(yàn)程序的描述。
d)試驗(yàn)結(jié)果:
1)使用試樣的數(shù)量和沖擊后破壞的試樣數(shù)量;
2)在使用程序A的脆性溫度或使用程序B的50%脆性溫度;
3)在使用程序C的情況下,材料是否滿足要求。
相關(guān)產(chǎn)品:
XCY-II多試樣法橡膠低溫脆性測(cè)定儀
XCY-I單試樣法橡膠低溫脆性測(cè)定儀
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