鈦合金的熱穩(wěn)定性好，在3～5℃條件下，其強度約比鋁合金高1倍。。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質(zhì)產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應(yīng)，在表面形成TiC及TiN硬化層。。鈦合金導(dǎo)熱性差，鈦合金TC4在2℃時的熱導(dǎo)率l=16.8W/m℃，導(dǎo)熱系數(shù)是.36卡/厘米秒℃。鈦合金切削加工特性分析先，鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，僅是鋼的1/鋁的1/銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后件變形回彈大，造成切削扭矩增大、刃口磨損快，度降低。

氣流干燥機詳情漿葉式干燥機是一種在設(shè)備設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。￥漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。￥熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。￥空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。￥單位容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-4~32°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。￥間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。￥楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。￥槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。
FBH概念：F-風(fēng)水冷卻B-閉式系統(tǒng)H-橫流式、復(fù)合流組成部分成套設(shè)備一般有三大部分組成：主機、輔機、電控箱；主機組成部分：風(fēng)機：設(shè)計誘風(fēng)型風(fēng)筒，符合空氣動力學(xué)原理，充分利用氣體流場均化理論，縮小了渦流區(qū)，降低了流阻，使機體內(nèi)熱氣能夠快速排出機外；散熱填料：散熱填料分片懸掛于塔內(nèi)進風(fēng)側(cè)，用于噴淋水降溫，采用硬質(zhì)氯乙烯樹脂（PVC）板材，阻燃，板本體為特殊壓紋加工，內(nèi)側(cè)（風(fēng)扇側(cè)）邊緣處一體成型的擋液板。
干燥機以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。￥加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥。￥燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分氣流干燥機詳情蒸發(fā)。￥同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。