OH自由基與有機物的反應速度高出幾個數(shù)量級。而且OH自由基對氧化污染物的反應是無選擇性的，可引發(fā)鏈式反應，直接將污染空氣中的大部分有害物質氧化為二氧化碳和水或礦物質。性能優(yōu)勢除惡臭：能去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物等主要污染物，以及惡臭氣體，脫臭效率高可達99%以上，脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。
塔設備種類繁多，蒸餾塔是進行蒸餾的一種塔式氣液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類型。板式塔與填料塔的比較是個復雜的問題，涉及的因素很多，選型時應考慮物料性質、操作條件、塔設備的性能，以及塔 設備的制造、安裝、運轉和維修等。蒸餾塔蒸餾原理是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發(fā)度不同的特性，實現(xiàn)分離。塔釜為液體，塔頂餾出氣體。 [1]  蒸餾塔的并非只局限于提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發(fā)性（沸點）不同的原理進行石油蒸餾塔設備液體分離，從而提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、沸器、冷凝器三個部分。
通過再沸器加熱塔底的液體，使其部分氣化，由塔底再沸器入塔口進入塔，與下降液進行逆流兩相接觸，下降液中易揮發(fā)(低沸點)組分石油蒸餾塔設備不斷向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接 近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，組分分離的目的。塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝液體的一部分作為回流液返回塔頂，其余部分則作為餾出液送出。塔底流出的液體，其中一部分送入再沸器加熱返回塔中，另一部分液體作為釜殘液采出。
電除塵器優(yōu)點靜電除塵器消耗的能量少，氣流壓力損失一般為1-5mm水注除塵效率高達9%-99%，運用于去除粒徑.5-5微米的塵粒，可用于高溫、高壓的場合，能持續(xù)操作。缺點運行一段時間后除塵效率一路下降電除塵器的運行綜合費用高除塵器運行初期，除塵效率基本能達到99%，但由于電廠燃煤品種的變化及電除塵器結構及的局限，隨著運行時間的延續(xù)，電除塵器內部組件變形，積灰引起電場變化，除塵效率一路下降，排放嚴超標，成為電場的的一塊心??；其次，電除塵器的運行綜合費用高，電除塵器運行一個周期后，部件結構變形、損壞嚴，為運行正常，電場不得不經(jīng)常對除塵器進行維修，維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失對電場來說不是一個小數(shù)。