帶式過濾機(jī)，又稱帶式壓榨過濾機(jī)，帶式過濾機(jī)是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設(shè)備。 帶式過濾機(jī)由于榨輥采用不同的布置與組合可形成很多不同的機(jī)型。具有結(jié)構(gòu)簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，噪聲低，自動化程度高，可以連續(xù)作業(yè)，易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，其成本和運(yùn)行費(fèi)用比板框壓濾機(jī)降低  以上，因此成為城市污水處理的設(shè)備。 帶式過濾機(jī)主要用于造紙、印染、制藥、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業(yè)，在城市污水處理和工業(yè)污泥脫水中應(yīng)用普遍。
一個密閉良好的無塵車間，在使用過程中，主要的漏風(fēng)途徑有以下四種：1）門窗縫隙的漏風(fēng)；開門時的漏風(fēng)；風(fēng)淋室、傳遞室的漏風(fēng)；室內(nèi)工藝排風(fēng)。下面介紹漏風(fēng)量計算方法：1縫隙漏風(fēng)量的計算方式一：v=1.29*(P)1/2V=S*vP：無塵車間內(nèi)外壓力差（Pv：從縫隙處流過的風(fēng)速(m/s)S：縫隙面積（m2）V：通過縫隙的泄漏風(fēng)量（m3/h）例：假設(shè)條件：房間正壓2pa，門縫長度3.6m，窗縫長度4m，假設(shè)縫隙寬度.2m門縫隙面積S1=.2*3.6=.72m2，窗縫隙面積S2=.2*4=.8m2泄漏風(fēng)量V=s*v=(S1+S2)*36*1.29*(P)1/2=(.72+.8)*36*1.29*1/2=3157m3/hr方法二：L=.827AP)1/21.25=1.337P)1/2（壓差法計算方式）式中L正壓漏風(fēng)量(m3/s)；.827漏風(fēng)系數(shù)；A總有效漏風(fēng)面積(m2)；P壓力差(Pa)；不嚴(yán)密處附加系數(shù)2開門的泄漏風(fēng)量假設(shè)條件：房間正壓P=2Pa，門面積S=.9*2.=1.8m2，風(fēng)速v=1.29*(P)1/2=5.77m/s,開啟次數(shù)n=1次/hr，開啟時間t=5s泄漏風(fēng)量Q=S*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93m3/h每小時開一次門，開5秒，泄漏空氣量51.93m3/h3風(fēng)淋室與傳遞窗的空氣泄漏量假設(shè)條件：風(fēng)淋室體積15m3，密閉無縫隙開閉順序?yàn)殚_關(guān)開關(guān)分析：以風(fēng)淋室為例開時A/S內(nèi)壓力為常壓11325Pa關(guān)時A/S內(nèi)壓力為常壓11325Pa，保持不變開時A/S內(nèi)壓力為常壓11325Pa，保持不變，但穩(wěn)定后壓力變?yōu)榕c房間內(nèi)同樣壓力11325+2pa關(guān)時A/S內(nèi)壓力為常壓11325+2Pa,保持不變結(jié)論：所以需要補(bǔ)充的空氣量為15m3的空間壓力變化為2Pa時的密閉空間的量根據(jù)理想氣體方程式PV=mRT，（P氣壓，單位Pa；V體積，單位m3；m氣體質(zhì)量單位kg；R氣體常數(shù)等于287；T氣體開氏溫度，單位K，假設(shè)室內(nèi)溫度25℃，開氏溫度為298K）需補(bǔ)充空氣質(zhì)量m=（P*V）/（R*T）=(2*15)/(287*298)=.35kg=3L相對來說風(fēng)淋室及傳遞箱的泄漏量較?。荛]良好的情況下），可忽略不計。

帶式過濾機(jī)的一般分為 4 個階段： 1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，利用力沉降或其他方式料漿濃度，以降低污水處理過濾機(jī)二手價格處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。 2、力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。 3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶污水處理過濾機(jī)二手價格?間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性*喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。 4、壓榨脫污水處理過濾機(jī)二手水階段，污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。