SZ型水環(huán)式真空泵的用途及規(guī)格：

　　SZ型及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
　　SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格，SZ所形成的Z大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的Z大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的Z大

一、SZ型水環(huán)式真空泵的用途及規(guī)格：

　　SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
　　SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格，SZ所形成的zui大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的zui大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的zui大壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，zui大壓力為2.1公斤/厘米2（泵型意義：如SZ-1、S-水環(huán)式、Z-真空泵，1-泵的序號）

二、SZ型工作原理：

　　如圖1所示，葉輪①偏心地裝在SZ體②內(nèi)，起動時向泵內(nèi)注入一定高度的水，
　　因此當葉片輪旋轉時，水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉水環(huán)③，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭主向旋轉，在前半轉的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉的過程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
　　如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間容積改變一次，每個葉片間的水好像活塞一樣往復一次，SZ型就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
　　由于在工作中，水會發(fā)熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此SZ型在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
　　當SZ型排出的氣體是廢氣時候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果循環(huán)時間長了便會發(fā)熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
 

圖1	圖2
1．葉輪 2.泵體 3.水環(huán) 4.進氣管5.吸氣孔 6.排氣孔 7.排氣管	a．底腳 b.真空度調(diào)節(jié)閥門 c.進氣管 d. 吸氣孔e.橡皮閥 f.排氣管 g.排氣孔 u.進水孔
及壓縮機機構圖

 

　　由于在工作中，水會發(fā)熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此泵在工作中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充SZ型內(nèi)消耗的水。
　　當SZ型排出的氣體是廢氣的時候，在排氣一端接有一水箱，廢水和所帶的一部分水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果水循環(huán)時間長了便會發(fā)熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
　　當壓縮機用時則在排氣一端要接上一氣水分離器，帶水的氣體進入分離器時便自動分開，氣體山分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經(jīng)過自動的開關放出。（壓縮氣體時容易發(fā)熱，水由SZ型處出來后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水，同時起冷卻作用。


三、SZ型的結構說明：

　　SZ型的結構如圖2、圖3、圖4所示：
　　SZ型由泵體（1）及兩個側蓋（2）（3）所組成（圖3及圖4）側蓋下部有泵腳（a）支撐（圖2），在上部是兩管子即進氣管（c）和排氣管（f），這兩個管子通過側蓋上的吸氣孔（d）及排所孔（g）與泵腔相連，泵體上的進氣管與排氣管和側蓋上的吸氣孔及排氣孔相通，軸（4）偏心地安裝在SZ型體中，葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上。葉輪與側蓋之間的間隙，用泵體和側蓋間的墊來調(diào)整總間隙，用軸套（17）推動葉輪，從而調(diào)整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進氣口至排氣口流動中損失的大小。

 

1．泵體 2.后蓋 3.前蓋 4.泵軸 5.平鍵 6.葉輪 7.軸承瓦架 8.滾珠軸承 9.園螺母 12.泵聯(lián)軸器 13.電機聯(lián)軸器 14.軸承蓋 15.鍵 16.定位圈 17.軸套 18.填料壓蓋

 

　　SZ型填料函配備在示兩側蓋（2）（3）內(nèi)，在填料后面，有一個水室，水由管子（11）進入此室，一部分水通過填料冷卻填料函，另一部分進入泵體，在離心力的作用下沿葉片端面流動而充滿于整個葉輪和側蓋之間。
　　滾珠軸承（8）用圓螺母（9）固定在軸上。
　　在側蓋側壁上（圖2）排氣孔（g）下面有幾行圓孔（e）有橡皮閥（球形）關閉，這些孔的得作用是當時輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體自動放出，因此就減少了因氣體壓力過大而消耗的功率。
　　SZ-1及SZ-2的結構圖（圖3）所示，其與SZ-3及SZ-4結構（圖4）不同之處是：進、排氣管分別在兩個側蓋上，一根管與進氣口相通，一根管與排氣口相通，泵內(nèi)無橡皮閥。
　　進氣管（10）與氣水分離器聯(lián)在一起供給泵所需要的循環(huán)水，為了使泵腔的兩端面間隙和填料得到很好的密封，必須由水封管（11）不斷地供給干凈的冷水。在聯(lián)軸器端為了不使軸承內(nèi)油外漏，因此裝有毛氈圈（20）來密封。

 

 

1．泵體 2.后蓋 3.前蓋 4.泵軸 5.平鍵 6.葉輪 7.軸承瓦架 8.滾珠軸承 9.園螺母 10．進水管 11.水封管 12.泵聯(lián)軸器 13.電機聯(lián)軸器 14.軸承蓋 15.鍵 17.軸套螺母 18.軸套 19.填料涵 20.毛氈圈 21填料函壓蓋

SZ-1安裝及外形圖

SZ-2安裝及外形圖

SZ-3安裝及外形圖

SZ-4安裝及外形圖

四、SZ型的主要技術數(shù)據(jù)：
 

型號	真空泵zui大吸氣量m3/min			壓縮機zui大排氣量m3/min			電機功率KW		轉速r/min	水耗量L/min	zui大真空度	zui大壓力MPa	泵重㎏
	當真空度為			當壓力為（㎏/㎝2）			真空泵	壓縮機
	0	40	80	0	0.5	1
SZ-1	1.5	0.64	0.12	1.5	1.0	-	4	5.5	1440	10	84	1	140
SZ-2	3.4	1.65	0.25	3.4	2.6	1.5	7.5	11	1450 1460	30	87	1.4	150
SZ-3	11.5	6.8	1.5	11.5	9.2	7.5	22	37	970	70	92	2.1	463
SZ-4	27	17.6	3	27	26	16	70	80	733 735	100	93	2.1	975

五、SZ型的說明：

 

　　SZ-1及SZ-2作SZ型（圖7）所示，作壓縮機如（圖8）所示，SZ-3作或壓縮機如（圖9）所示，SZ-4作或壓縮機如（圖10）所示，他們都由（1），彈性聯(lián)軸器，電動機（2），氣水分離器（3），管路（4）及管路（5），溢水管（6）等組成。
SZ型及壓縮機與氣水分離器的工作過程如（圖11）所示。氣體由管路（11）經(jīng)閥門（2）進入SZ型（1），然后經(jīng)導氣彎管（10）進入氣水分離器或水箱（3）中，帶水的氣體在氣水分離器中分離開后，氣體再經(jīng)閥門（9）送到需要的地方去，而水則留在水箱內(nèi)，為了使箱內(nèi)的水位保持一定而設有自動浮子開關（4），當水位升高時浮子升起放水閥被打開，水就從管（12）流出，當水位降低時浮子下落，放水閥被關死，這樣箱內(nèi)的水便能保持著需要的水位。內(nèi)水環(huán)的用水是由水箱供給的，供水量的大小靠連通管（6）上的閥門（7）調(diào)正。水由泵出來到水箱內(nèi)，由水箱回到泵內(nèi)，循環(huán)次數(shù)多了便會發(fā)熱，尤其壓縮氣體發(fā)熱更快，這樣就而要由管（5）向箱內(nèi)注入冷水。有時排氣量超出需要時可將閥門（8）打開進行調(diào)解。
抽氣設備與壓氣設備的區(qū)別僅在于氣水分離器的構造有所不同，在*種情況下，氣水分離器中的壓力等于大氣壓，在第二種情況下則等于排氣壓力，故多余的水通過浮子調(diào)整器從氣水分離內(nèi)放走。

六、SZ型的安裝；

　　 1、SZ型和電動機的安裝：
首先將SZ安裝在泵座上，在安裝前先動手轉動一下聯(lián)軸器，以證實SZ內(nèi)有沒有卡住或其他損壞現(xiàn)象（整套泵的設備運抵安裝地點時，包裝已損壞或存放時受到潮濕，以及泵是在出廠后8個月再行安裝者，應在安裝前全部拆開檢查清理）。
電動機固定在泵座上以后，應校正電動機軸與泵軸的同心度，當用直尺平行放在聯(lián)軸器圓周上時，要求在整個圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒有間隙，當聯(lián)軸器間的軸向間隙都相等的時候，則達到了所要求的同心度（參見圖12）。
電動機與泵軸，即使是極小的傾斜，也會引起軸承發(fā)熱和零件的過早磨損等嚴重后果，若安裝得正確時，當放松填料函后，用手就能輕便轉動泵軸。SZ的進氣口處應加裝過濾裝置，以防顆粒狀物體進入泵內(nèi)。

　　2、氣水分離器的安裝：
氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。
若有必要改變安裝位置時，應注意分離器的聯(lián)結管路不得過長，轉彎不得過急，否則水和氣在管中流動損失必將增加，因此增加了泵排氣端的壓力，這樣就減低了流量和真空度，增加了功率消耗。
氣水分離器進口的管接頭與SZ出口管接頭之間有一彎管（4）連接（圖8、圖9和圖10）

 

 

 

　　帶有閥的管子（5）與泵及氣水分離器相聯(lián)結，由此將分離器中的水放回到SZ內(nèi)。分離器與供水管相連（圖中未畫出），供水管上裝有球形閥。供水管還和填料函的供水管（11）相連（圖4）。

　　 3、泵與氣水分離器間的管路安裝。
泵的排氣管應與氣水分離器的進氣管相連，當作壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管應通往利用壓縮空氣的機構上。
抽真空時，沒有排氣管路，空氣由分離器蓋上的孔排至大氣。
泵前面的進氣管路上應裝有閘閥，以便在停車時，防止SZ內(nèi)之水在排氣管方面的壓力作用下流向進氣管。
當壓縮機使用時，若使排氣管路保持一定的壓力，那么在氣水分離器的排氣管上也應安裝閘閥。

　　4、調(diào)節(jié)機構：
　　 SZ-3及SZ-4SZ，若要求真空度流量在不大的范圍內(nèi)變動，可用進氣口的大小來調(diào)整，空氣經(jīng)過真空度調(diào)節(jié)閥（7）（圖9、圖10）進入泵的進氣室。
在SZ-1及SZ-2上也能用這樣的方法進行調(diào)整，而用裝于進氣管路上的閥來調(diào)整真空度和流量。
球形閥或任何一種形式的安全閥均可安裝在排氣管路上或氣水分離器上以便調(diào)節(jié)壓氣裝置的壓力。
壓縮各種氣體的裝置，根據(jù)其使用條件不許將這些氣體排出者，應在進氣管與排氣管之間將一個氣管（13）（圖11）其直徑與裝于其上的閘閥（8）直徑相同，以便在很大限度內(nèi)調(diào)節(jié)氣量 。
1、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。 
2、當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
3、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
4、打開排氣管上的閘閥（9）。
5、打開進氣管上的閘閥（2。
6、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向SZ水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉，使功率消耗zui小。
7、調(diào)整由進水管（5）向氣水分離器的送水量，以使用zui小的水量消耗，保證泵所要求的技術規(guī)范。
8、調(diào)整向填料函的送水量，以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性，SZ在極限真空度下工作量，由于SZ內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大 。隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時泵應停車。

　　5、SZ停車按以下順序：
1．關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）

 

型號	A	B	C	D	E	F	H	R	K	T	M	L	電機
SZ-1	557	313	420 362	470	2	1325	315	87	586	190	847	518	Y132S-4 5.5KW
SZ-2	705	378	454 410	504	2	1528	385	80	136	320	1119	610	Y160M-4 11KW

 

 

　　2．關閉排氣管上閘閥（9）。
3．關閉電動機。
4．停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5．當氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向SZ真空泵注水管路。
6．上緊球形閥。

七、的起動及停車

（1）SZ起動：
經(jīng)過長期停車的SZ在開動以前，必須用手轉動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1．關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3．向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4．當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
5．全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6．打開排氣管上的閘閥（9）。
7．打開進氣管上的閘閥（2）。
8．用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向SZ送水的水量，以便在所要求的技術條件下下運轉，使功率功耗zui小。
9．調(diào)整由進水管（5）向氣水分離器的送水量，以便用zui小的水量消耗，保證SZ所要求的技術規(guī)范。
10.調(diào)整向填料函的送水量，以便用zui小的水量消耗保證填料函的密封性，SZ在極限真空度下工作時，由于SZ內(nèi)產(chǎn)生
物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功 率消耗量并不增大。隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時SZ應停車。
（2）SZ停車按以順序：
1．關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．關閉排氣管上閘閥（9）。
3．關閉電動機。
4．停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5．當氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

八、SZ型的維護

　　1．應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。
2．經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3．正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃~20℃，zui高不允許超過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

九、SZ型的拆卸及裝配

　　1． 拆卸
SZ的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆SZ前應將泵中的水從放水孔放出，并應將管子（11）（圖4）及管子（5）（圖10）取下。在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣的新墊。SZ應從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
（1）松開并取下軸承蓋（14）（圖3）。
（2）松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。
（3）取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
（4）由左側蓋的一邊將軸承架（7）松開，同時轉動二個拆卸螺釘（方頭圓柱端螺釘），將軸承及軸承架一起從軸上取下。
（5）使側蓋上的進氣管和管子（10）脫開并松開示體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳處的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（側蓋取下后應將軸支住）。
（6）使SZ水環(huán)真空泵體與另一側蓋離開，并由軸上取下。SZ水環(huán)真空泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步的拆卸應按下列順序繼續(xù)進行
（7）切除電動機與電路的連接，松開電動機與底座連接，并與SZ水環(huán)真空泵分開。
（8）利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
（9）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）。
（10）取下軸承蓋。
（11）取下定位圈（16）（圖3）或取下圓螺母（圖4）松開滾動軸承。
（12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
（13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
（14）將軸（4）和葉輪（6）一起從SZ水環(huán)真空泵體中取出
（15）從軸上擰下軸套螺母（17）并以下軸套（18）。
（16）從軸上取下葉輪。
2.SZ裝配：
裝配前應清洗殘留在結合面上的執(zhí)并仔細擦干涂上機油。
所有配合面和螺紋處應仔細擦凈舉措上機油。
清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時zui主要的是調(diào)整葉輪端面和側蓋的間隙，在兩邊總的間隙對開SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米，對SZ-1及Z-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均稀，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證

SZ型安裝尺寸：     代號 A B C1 C2 D1 D2 E F H P R K T M L 地腳螺栓 SZ-1 557 313 420 362 470 412 2 1325 315 143 87 551 190 847 518 M16×400 SZ-2 705 378 454 410 514 470 2 1582 385 150 80 710 320 1119 610    代號 A B C D H I J K L M N P Q R S SZ-3真空泵 2202 4 768 655 1177 1737 1357 1100 330 142.5 912.5 295 380 420 1050 代號 T V2 V1 W1 W2 X Y d1 d2 d3 d4 d5 d6 地腳螺栓 SZ-3真空泵 650 480 580 650 550 20 320 235 200 125 205 170 100 M24×630   代號 A B C D H G X M Y W T N L SZ-4真空泵 927 787 1506 1015 750 485 4 192.5 650 1100 864.5 405 826 代號 R Z d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8 F E 地腳螺栓 SZ-4真空泵 2733 950 175 225 290 150 225 260 18 18 70 575 M24×630

■ SZ技術參數(shù) 型號 真空zui大吸氣量 (m3/min) 壓縮機zui大排氣量 (m3/min) 電機功率 (kw) 轉速(r/min) 水耗量(L/min) zui大真空度(%) zui大壓力(MPa) 重量 （包括電機） Weight 當真空度為 當壓力為(MPa) 真空泵 壓縮機 0% 40% 60% 80% 90% 0 0.05 0.08 0.1 0.15 SZ-1 1.5 0.64 0.4 0.12 - 1.5 1 - - - 4 5.5 1440 10 84 0.10 310 SZ-2 3.4 1.65 0.95 0.25 - 3.4 2.6 2 1.5 - 7.5 11 1440 30 87 0.14 380 SZ-3 11.5 6.8 3.6 1.5 0.5 11.5 9.2 8.5 7.5 3.5 22 37 980 70 92 0.21 1300 SZ-4 27 17.6 11 3 1 27 26 20 16 9.5 75 90 740 100 93 0.21 2000 SZ注:  1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ，葉輪與側蓋的間隙大小而變化，葉輪與側蓋的間隙大小而變化，特別是流量較小時，如果調(diào)整不準確更容易引起偏小  2、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對溫度70%；④大氣壓力0.1013MPa  3、表內(nèi)性能偏差不超過5%

 

三、起動與停車 起動： 經(jīng)過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。 1、關閉進氣管上的閘閥（2）。 2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。 3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。 4、當氣水分離器往外溢水時.開動電動機。 5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。 6、打開排氣管上的閘閥（9）。 7、打開排氣管上的閘閥（2）。 8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉.使功申.消耗zui小。 9、調(diào)整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用zui小的水量消耗,保證泵所要求的技術規(guī)范。 10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。   隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時泵應停車。 停車按以下順序： 1、關閉進氣管上的閘閥（2）。 2、關閉排氣管上閘閥（9）。 3、關閉電動機。 4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。 5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。 6、上緊球形閥。 7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。 維護 1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。 2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。 3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，zui高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。      每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。     四、拆卸及裝配 1、拆卸 泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水從放水孔放出，并應將管子（11）及管子（5）取下。 在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。 泵應從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下： 1) 松開并取下軸承蓋（14）。 2) 松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。 3) 由左側蓋的邊將軸承架（7）松開，同時轉動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。 4) 使側蓋上的進所管和管子（10）脫開并松開示體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。 5) 在泵體下加墊，然后使用權側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（側蓋取下后應將軸支?。?。 6) 使泵體與另一側蓋離開，并由軸上取下。 泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步的拆卸應按下列順序繼續(xù)進行。 7) 切除電動機與電路的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。 8) 利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。 9) 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）。 10) 取下軸承蓋。 11) 取下定位圈（16）或取下圓螺母松開滾動軸承。 12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。 13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。 14) 將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。 15) 從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（18）。 16) 從軸上取下葉輪。 2.裝配 裝配前應清洗殘留在結合面上的執(zhí)并仔細擦干涂上機油。 所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。 淸除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。 舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。        裝配時zui主要的是調(diào)整葉輪端面和側蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。