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參考價	面議

詳細(xì)介紹

一、不銹鋼化工泵的結(jié)構(gòu)特點：

泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

二、不銹鋼化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：

泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

三、的軸封型式：

填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

IH型輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

四、IH型系列泵的性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h 揚程H：5～132m

轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW

進(jìn)口直徑：50～200mm zui高工作壓力：1.6Mpa

IH型化工泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個規(guī)格。

五、結(jié)構(gòu)圖：

1 泵體 2 葉輪 3 密封環(huán) 4 葉輪螺母 5 泵蓋 6 密封部件 7 中間支架 8 軸 9 懸架部件

六、型號意義：

IH型（性能參數(shù)）:

型號	流量		揚程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	功率 (kW)		效率 (%)	必須汽蝕余量 (NPSH)r (m)
型號	(m3³/h)	(L/s)	揚程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	軸功率	電機功率*	效率 (%)	必須汽蝕余量 (NPSH)r (m)
50-32-125	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	23 20 18	2900	1.09 1.33 1.50	2.2	43 51 49	2.0 2.0 2.5
50-32-125A	6.8 11.3 13.6	1.89 3.14 3.78	18.8 16.4 14.7		0.87 1.01 1.16	1.5	40 50 47	2.0 2.0 2.5
50-32-160	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	34.5 32 30		2.13 2.37 2.45	3	33 46 50	2.0 2.0 2.5
50-32-160A	6.8 11.3 13.6	1.89 3.14 3.78	28.5 26.4 24.8		1.76 1.85 1.91	3	30 44 48	2.0 2.0 2.5
50-32-200	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	51.8 50 48		3.78 4.36 4.56	5.5	28 39 43	2.0 2.0 2.5
50-32-200A	6.8 11.3 13.6	1.89 3.14 3.78	42.7 41 39.5		3.16 3.24 3.57	4	25 38 41	2.0 2.0 2.5
50-32-250	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	82 80 78.5		7.28 8.25 8.79	11	23 33 36.5	2.0 2.0 2.5
50-32-250A	7 11.7 14	1.94 3.25 3.89	71.9 70 68.8		6.84 6.97 7.71	11	20 32 34	2.0 2.0 2.5
50-32-250B	6.6 11.0 13.2	1.83 3.06 3.67	63.6 62 60.9		5.71 6.19 6.64	7.5	30 30 33	2.0 2.0 2.5
65-50-125	15 25 30	4.17 6.94 8.33	21.3 20 18.6		1.85 2.2 2.4	3	47 62 63	2.0 2.0 2.5
65-50-125A	13.6 22.7 27.3	3.78 6.31 7.58	17.6 16.5 15.4		1.48 1.67 1.91	3	44 61 59.9	2.0 2.0 2.5
65-50-160	15 25 30	4.17 6.94 8.33	34.2 32 30		3.18 3.82 4.15	5.5	44 57 59	2.0 2.0 2.5
65-50-160A	13.6 22.7 27.3	3.78 6.31 7.58	28.4 26.5 24.8		2.56 2.93 3.29	4	41 56 56	2.0 2.0 2.5
65-40-200	15 25 30	4.17 6.94 8.33	53.2 50 47.6		5.30 6.55 7.27	11	41 52 53.5	2.0 2.0 2.5
65-40-200A	13.6 22.7 27.3	3.78 6.31 7.58	43.9 41 39.3		4.28 5.07 5.73	7.5	38 50 51	2.0 2.0 2.5
65-40-250	15 25 30	4.17 6.94 8.33	81.2 80 78.4		9.76 11.84 12.8	15	34 46 50	2.0 2.0 2.5
65-40-250A	14 23.4 28	3.89 6.5 7.78	71 74.8 68.6		8.73 10.6 11.13	15	31 45 47	2.0 2.0 2.5
65-40-250B	13.2 22 26.4	3.67 6.11 7.33	62.8 61.8 53.0		7.29 8.42 8.45	11	31 44 45	2.0 2.0 2.5
65-40-315	15 25 30	4.17 6.94 8.33	126.8 125 124		18.5 21.8 23.8	30	28 39 42.5	2.0 2.0 2.5
65-40-315A	14 23.4 28	3.89 6.5 7.78	111.2 109.5 108.8		18.10 18.36 22.12	30	25 38 40	2.0 2.0 2.5
65-40-315B	13.2 22 26.4	3.67 6.11 7.33	98.0 96.5 95.9		14.69 15.63 17.67	22	24 37 39	2.0 2.0 2.5
80-65-125	30 50 60	8.33 13.9 16.7	23.2 20 17.6		3.16 3.95 4.29	5.5	60 69 67	3.0 3.0 4.0
80-65-125A	27.2 45.3 54.4	7.56 12.58 15.12	19.1 16.5 14.5		2.48 3.04 3.36	4	57 67 64	3.0 3.0 4.0
80-65-160	30 50 60	8.33 13.9 16.7	36 32 28.4		5.16 6.5 7.14	7.5	57 67 65	2.0 2.3 3.3
80-65-160A	27.2 45.3 54.4	7.56 12.58 15.12	29.7 26.4 23.4		4.08 5.02 5.39	7.5	54 65 62	2.0 2.3 3.3
80-50-200	30 50 60	8.33 13.9 16.7	55.2 50 45.2		8.5 10.8 11.9	15	53 63 62	2.0 2.5 3.2
80-50-200A	27.2 45.3 54.4	7.56 12.58 15.12	45.4 41 37.2		6.73 8.29 9.35	11	50 61 59	2.0 2.5 3.2
80-50-250	30 50 60	8.33 13.9 16.7	84 80 75		16.0 20.6 22.7	30	43 53 54	2.5 2.5 2.5
80-50-250A	28.14 46.9 56.28	7.82 13.03 15.63	73.55 70.5 67.4		13.2 16.1 17.8	22	42.7 56 58.03	2.5 2.5 3.0
80-50-250B	26.4 44 52.8	7.33 12.22 14.67	64.8 62.2 60		11.4 13.8 15.0	18.5	40.86 54 57.52	2.5 2.5 3.0
80-50-315	30 50 60	8.33 13.9 16.7	128 125 123		33.1 34.1 38.0	45	38 50 53	2.5 2.5 3.0
80-50-315A	28.14 46.9 56.28	7.82 13.03 15.63	113.4 110 107.4		21.5 28.1 30.0	37	40.4 50 55	2.0 2.0 2.5
80-50-315B	26.4 44 52.8	7.33 12.22 14.67	100.5 97 95		17.0 24.2 25.0	30	43.5 48 54.6	2.0 2.0 2.5
100-80-125	60 100 120	16.7 27.8 33.3	23.7 20.0 16.3		5.96 7.47 7.72	11	65 73 69	3 4.2 4.8
100-80-125A	55 91.8 109.0	15.3 25.5 30.5	19.4 16.8 13.7		4.68 5.90 6.12	7.5	62 71 67	3 4.2 4.8
100-80-160	60 100 120	16.7 27.8 33.3	37 32 28		10.1 11.9 12.5	15	60 73 73	3.8 4.3 5.0
100-80-160A	54.6 91 109.2	15.17 25.28 30.34	30.6 26.5 23.2		7.98 9.25 9.85	15	57 71 70.4	3.8 4.3 5.0
100-65-200	60 100 120	16.7 27.8 33.3	56 50 44		14.5 18.9 20.3	22	63 72 71	3.4 3.9 5.2
100-65-200A	54.6 91 109.2	15.17 25.28 30.34	46.5 41.5 36.6		11.5 14.7 16.0	18.5	60.1 70 68	3.4 3.9 5.2
100-65-250	60 100 120	16.7 27.8 33.3	88 80 74		25.2 32.0 36.1	37	57 68 67	3.0 3.6 4.5
100-65-250A	56.11 93.5 112.2	15.58 25.97 31.16	77 70 64.7		21.8 27.4 30.9	37	54 65 64	3.0 3.6 4.5
100-65-250B	52.7 87.8 105.4	14.64 24.39 29.28	67.9 61.7 57.0		18.3 23.1 26.0	30	53.3 64 62.9	3.0 3.6 4.5
100-65-315	60 100 120	16.7 27.8 33.3	132 125 119		44.9 54.9 60.8	75	48 62 64	2.8 3.2 4.2
100-65-315A	56.11 93.5 112.2	15.58 25.97 31.16	115.5 109 104		39.2 45.5 52.1	55	45 61 61	2.8 3.2 4.2
100-65-315B	52.7 88 105.4	14.64 24.44 29.28	102 97 92		33.3 38.7 44.0	55	44 60 60	2.8 3.2 4.2
125-100-200	120 200 240	33.3 55.6 66.7	61 50 41		29.3 35.4 38.3	45	68 77 70	4.5 5.0 5.8
125-100-200A	109.1 182 218.2	30.3 50.56 60.6	50.5 41.4 34		23.1 27.4 30.1	37	64.9 75 67.1	4.5 5.0 5.8
125-100-250	120 200 240	33.3 55.6 66.7	90 80 73		47.4 58.1 64.5	75	62 75 74	3.7 4.5 5.5
125-100-250A	112 186.5 224	31.1 51.8 62.2	78 69.5 63.5		40.3 48.35 54.5	75	59 73 71	3.7 4.5 5.5
125-100-250B	105.5 175.5 211.0	29.3 48.75 58.6	69.0 61.5 56		34.2 41.4 46.0	55	58 71 69.9	3.7 4.5 5.5
125-100-315	120 200 240	33.3 55.6 66.7	132.5 125 120		65.3 94.6 103	110	52.6 72 75	4.0 4.5 5.0

IH型化工泵（安裝尺寸）:

安裝說明

1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。

2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；

泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進(jìn)入。

3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。

4、安裝泵的地點，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。

5、安裝順序

①將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。

②松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整禊墊，找正機組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。

③用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

④待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的氷平度。

⑤在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)zui大和zui小的間咪差不得超過0.3mm.

⑥在機組實際運行3 — 4小時后作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。

IH型化工泵（性能參數(shù)）:

型號	流量		揚程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	功率 (kW)		效率 (%)	必須汽蝕余量 (NPSH)r (m)
型號	(m3³/h)	(L/s)	揚程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	軸功率	電機功率*	效率 (%)	必須汽蝕余量 (NPSH)r (m)
50-32-125	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	23 20 18	2900	1.09 1.33 1.50	2.2	43 51 49	2.0 2.0 2.5
50-32-125A	6.8 11.3 13.6	1.89 3.14 3.78	18.8 16.4 14.7		0.87 1.01 1.16	1.5	40 50 47	2.0 2.0 2.5
50-32-160	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	34.5 32 30		2.13 2.37 2.45	3	33 46 50	2.0 2.0 2.5
50-32-160A	6.8 11.3 13.6	1.89 3.14 3.78	28.5 26.4 24.8		1.76 1.85 1.91	3	30 44 48	2.0 2.0 2.5
50-32-200	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	51.8 50 48		3.78 4.36 4.56	5.5	28 39 43	2.0 2.0 2.5
50-32-200A	6.8 11.3 13.6	1.89 3.14 3.78	42.7 41 39.5		3.16 3.24 3.57	4	25 38 41	2.0 2.0 2.5
50-32-250	7.5 12.5 15.0	2.08 3.47 4.17	82 80 78.5		7.28 8.25 8.79	11	23 33 36.5	2.0 2.0 2.5
50-32-250A	7 11.7 14	1.94 3.25 3.89	71.9 70 68.8		6.84 6.97 7.71	11	20 32 34	2.0 2.0 2.5
50-32-250B	6.6 11.0 13.2	1.83 3.06 3.67	63.6 62 60.9		5.71 6.19 6.64	7.5	30 30 33	2.0 2.0 2.5
65-50-125	15 25 30	4.17 6.94 8.33	21.3 20 18.6		1.85 2.2 2.4	3	47 62 63	2.0 2.0 2.5
65-50-125A	13.6 22.7 27.3	3.78 6.31 7.58	17.6 16.5 15.4		1.48 1.67 1.91	3	44 61 59.9	2.0 2.0 2.5
65-50-160	15 25 30	4.17 6.94 8.33	34.2 32 30		3.18 3.82 4.15	5.5	44 57 59	2.0 2.0 2.5
65-50-160A	13.6 22.7 27.3	3.78 6.31 7.58	28.4 26.5 24.8		2.56 2.93 3.29	4	41 56 56	2.0 2.0 2.5
65-40-200	15 25 30	4.17 6.94 8.33	53.2 50 47.6		5.30 6.55 7.27	11	41 52 53.5	2.0 2.0 2.5
65-40-200A	13.6 22.7 27.3	3.78 6.31 7.58	43.9 41 39.3		4.28 5.07 5.73	7.5	38 50 51	2.0 2.0 2.5
65-40-250	15 25 30	4.17 6.94 8.33	81.2 80 78.4		9.76 11.84 12.8	15	34 46 50	2.0 2.0 2.5
65-40-250A	14 23.4 28	3.89 6.5 7.78	71 74.8 68.6		8.73 10.6 11.13	15	31 45 47	2.0 2.0 2.5
65-40-250B	13.2 22 26.4	3.67 6.11 7.33	62.8 61.8 53.0		7.29 8.42 8.45	11	31 44 45	2.0 2.0 2.5
65-40-315	15 25 30	4.17 6.94 8.33	126.8 125 124		18.5 21.8 23.8	30	28 39 42.5	2.0 2.0 2.5
65-40-315A	14 23.4 28	3.89 6.5 7.78	111.2 109.5 108.8		18.10 18.36 22.12	30	25 38 40	2.0 2.0 2.5
65-40-315B	13.2 22 26.4	3.67 6.11 7.33	98.0 96.5 95.9		14.69 15.63 17.67	22	24 37 39	2.0 2.0 2.5
80-65-125	30 50 60	8.33 13.9 16.7	23.2 20 17.6		3.16 3.95 4.29	5.5	60 69 67	3.0 3.0 4.0
80-65-125A	27.2 45.3 54.4	7.56 12.58 15.12	19.1 16.5 14.5		2.48 3.04 3.36	4	57 67 64	3.0 3.0 4.0
80-65-160	30 50 60	8.33 13.9 16.7	36 32 28.4		5.16 6.5 7.14	7.5	57 67 65	2.0 2.3 3.3
80-65-160A	27.2 45.3 54.4	7.56 12.58 15.12	29.7 26.4 23.4		4.08 5.02 5.39	7.5	54 65 62	2.0 2.3 3.3
80-50-200	30 50 60	8.33 13.9 16.7	55.2 50 45.2		8.5 10.8 11.9	15	53 63 62	2.0 2.5 3.2
80-50-200A	27.2 45.3 54.4	7.56 12.58 15.12	45.4 41 37.2		6.73 8.29 9.35	11	50 61 59	2.0 2.5 3.2
80-50-250	30 50 60	8.33 13.9 16.7	84 80 75		16.0 20.6 22.7	30	43 53 54	2.5 2.5 2.5
80-50-250A	28.14 46.9 56.28	7.82 13.03 15.63	73.55 70.5 67.4		13.2 16.1 17.8	22	42.7 56 58.03	2.5 2.5 3.0
80-50-250B	26.4 44 52.8	7.33 12.22 14.67	64.8 62.2 60		11.4 13.8 15.0	18.5	40.86 54 57.52	2.5 2.5 3.0
80-50-315	30 50 60	8.33 13.9 16.7	128 125 123		33.1 34.1 38.0	45	38 50 53	2.5 2.5 3.0
80-50-315A	28.14 46.9 56.28	7.82 13.03 15.63	113.4 110 107.4		21.5 28.1 30.0	37	40.4 50 55	2.0 2.0 2.5
80-50-315B	26.4 44 52.8	7.33 12.22 14.67	100.5 97 95		17.0 24.2 25.0	30	43.5 48 54.6	2.0 2.0 2.5
100-80-125	60 100 120	16.7 27.8 33.3	23.7 20.0 16.3		5.96 7.47 7.72	11	65 73 69	3 4.2 4.8
100-80-125A	55 91.8 109.0	15.3 25.5 30.5	19.4 16.8 13.7		4.68 5.90 6.12	7.5	62 71 67	3 4.2 4.8
100-80-160	60 100 120	16.7 27.8 33.3	37 32 28		10.1 11.9 12.5	15	60 73 73	3.8 4.3 5.0
100-80-160A	54.6 91 109.2	15.17 25.28 30.34	30.6 26.5 23.2		7.98 9.25 9.85	15	57 71 70.4	3.8 4.3 5.0
100-65-200	60 100 120	16.7 27.8 33.3	56 50 44		14.5 18.9 20.3	22	63 72 71	3.4 3.9 5.2
100-65-200A	54.6 91 109.2	15.17 25.28 30.34	46.5 41.5 36.6		11.5 14.7 16.0	18.5	60.1 70 68	3.4 3.9 5.2
100-65-250	60 100 120	16.7 27.8 33.3	88 80 74		25.2 32.0 36.1	37	57 68 67	3.0 3.6 4.5
100-65-250A	56.11 93.5 112.2	15.58 25.97 31.16	77 70 64.7		21.8 27.4 30.9	37	54 65 64	3.0 3.6 4.5
100-65-250B	52.7 87.8 105.4	14.64 24.39 29.28	67.9 61.7 57.0		18.3 23.1 26.0	30	53.3 64 62.9	3.0 3.6 4.5
100-65-315	60 100 120	16.7 27.8 33.3	132 125 119		44.9 54.9 60.8	75	48 62 64	2.8 3.2 4.2
100-65-315A	56.11 93.5 112.2	15.58 25.97 31.16	115.5 109 104		39.2 45.5 52.1	55	45 61 61	2.8 3.2 4.2
100-65-315B	52.7 88 105.4	14.64 24.44 29.28	102 97 92		33.3 38.7 44.0	55	44 60 60	2.8 3.2 4.2
125-100-200	120 200 240	33.3 55.6 66.7	61 50 41		29.3 35.4 38.3	45	68 77 70	4.5 5.0 5.8
125-100-200A	109.1 182 218.2	30.3 50.56 60.6	50.5 41.4 34		23.1 27.4 30.1	37	64.9 75 67.1	4.5 5.0 5.8
125-100-250	120 200 240	33.3 55.6 66.7	90 80 73		47.4 58.1 64.5	75	62 75 74	3.7 4.5 5.5
125-100-250A	112 186.5 224	31.1 51.8 62.2	78 69.5 63.5		40.3 48.35 54.5	75	59 73 71	3.7 4.5 5.5
125-100-250B	105.5 175.5 211.0	29.3 48.75 58.6	69.0 61.5 56		34.2 41.4 46.0	55	58 71 69.9	3.7 4.5 5.5
125-100-315	120 200 240	33.3 55.6 66.7	132.5 125 120		65.3 94.6 103	110	52.6 72 75	4.0 4.5 5.0

IH型化工泵（注意事項與故障）:

一、注意事項

本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。>根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事

項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。

1. 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機械密封端面帀使密封失效。

2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3. 拆卸機械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

4. 如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。

5. 安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

二、故障與排除

故障的可能原因	泵輸不出液體	流量、揚程不足	功率消耗過大	產(chǎn)生振動及躁音	密封處泄漏過多	軸封（包括填料函）發(fā)熱	泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動	軸承發(fā)熱及軸承磨損	消除方法
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣	0	0		0					重新灌泵排除空氣
吸上揚程過高或灌注高不夠	0	0		0					降低泵位，增加進(jìn)口處壓力
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞	0	0		0					加大吸入管徑，清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣	0	0							增大浸入深度或檢修管路
轉(zhuǎn)速過高或過低	0	0	0						按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速
泵轉(zhuǎn)向不對	0	0							調(diào)整轉(zhuǎn)向
總揚程與泵揚程不符	0	0	0						降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符	0	0	0						應(yīng)進(jìn)行換算
在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動				0	0		0	0	加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管
泵與電機軸線不*或軸穹曲			0	0		0	0	0	校正
轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦			0	0			0	0	檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴(yán)重或損壞				0		0	0	0	更換之
密封環(huán)磨損過多		0	0						更換之
軸套、'填料或動靜钚磨損過多			0		0	0	0		更換之
填料<或機械密封)選用或安裝不當(dāng)			0		0	0	0		按使用要求重新選用或安裝
轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動				0	0	0	0	0	檢查原因設(shè)法消除
油室油量過多（或油過臟）			0	0				0	按油位要求計加油〖或換新油>
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞	0	0		0					檢查并排除
密封液壓力不當(dāng)					0	0			應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松			0		0	0			適當(dāng)調(diào)整之

IH型不銹鋼化工離心泵(拆卸與裝配起動、運行和停止):

一、拆卸與裝配

拆卸：

由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進(jìn)行。

二、起動、運行和停止

1. 起動前準(zhǔn)備

1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。

2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

6) 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

2. 起動

1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。>起動電機（先點動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。

2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3) 密封情況：機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

3. 運行

1) 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次>。

2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。

4. 停止

1) ?慢關(guān)閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢I

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