焊接式截止閥也叫截門，是使用Z廣泛的一種閥門！它之所以廣受歡迎，是由于①開閉過程中密封面之間摩擦力小。②比較耐用。③開啟高度不大。④制造容易。⑤維修方便。⑥不僅適用于中低壓，也適用于高壓。的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。

焊接式截止閥也叫截門，是使用zui廣泛的一種閥門！它之所以廣受歡迎，是由于①開閉過程中密封面之間摩擦力小。②比較耐用。③開啟高度不大。④制造容易。⑤維修方便。⑥不僅適用于中低壓，也適用于高壓。焊接式截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。

 

適用于公稱壓力PN4.0～10.0Mpa，工作溫度≤200℃的火力電站回水冷凝系統(tǒng)管道上，切斷或接通中的介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、蒸汽等。密封面運動磨擦力小、啟閉輕便，而且密封面磨損有自動補償功能。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、檢修方便，使用壽命長。閥蓋填料室設(shè)有真空密封結(jié)構(gòu)，具有自脹壓緊作用，并且密封采用高強膨脹材料密封，使系統(tǒng)與大氣*隔離，具有很好的系統(tǒng)氣密性。本系列閥門連接形式分法蘭、焊接兩種，驅(qū)動方式有手動、電動兩種。該閥門適用于工作溫度≤425℃和≤550℃，工作介質(zhì)為水、蒸汽或空氣的管路上，作為啟閉裝置；尤其適用于火電廠汽機冷凝和真空負壓系統(tǒng)，起真空隔離密封作用。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：
1.產(chǎn)品按JB/T3595標準設(shè)計制造，滿足電站設(shè)備配套使用要求。
2.設(shè)計了真空密封結(jié)構(gòu)填料室，隔離真空可靠。
3.閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性，抗擦傷和耐磨性。
4.法蘭墊片采用復合材料，膨脹系數(shù)大，氣密性能好，保證系統(tǒng)與大氣隔離可靠。
5.倒密封采用不銹鋼螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，倒密封可靠。填料更換和維修可在不停機情況下進行，方便快捷不影響系統(tǒng)運行。
主要零件的材料說明：

 

閥體	25、WCB	Cr5Mo
閥蓋	25、WCB	Cr5Mo
支架	25、WCB	Cr5Mo
閥瓣	2Cr13、WCB	Cr5Mo
閥桿	2Cr13	38CrMoAL、25Cr2MoV
閥座	25、304	304
密封環(huán)	膨脹柔性石墨
填料	膨脹柔性石墨
閥桿螺母	ZCuA110Fe3

公稱通徑 DN(mm)	公稱壓力PN(MPa)	主要外形及連接尺寸(mm)
		L	H手	D	Do	D1	L1	α	W
10	4.0	130	245	36	11	18.4	10		120
15		130	245	36	16	22.5	10		120
20		150	265	44	21	28.5	11		160
25		160	270	48	26	34.5	12		200
32		180	285	48	34			37.5°	200
40		200	320	55	40			37.5°	240
50		230	365	64	48			37.5°	320
65		290	410	82	66			37.5°	300
80		310	430	95	78			37.5°	3000
100		35	470	117	100			37.5°	350
125		400	500	143	126			37.5°	350
150		480	533	167	150			37.5°	400
10	6.4	130	245	36	10	18.4	10		120
15		130	245	36	15	22.5	10		120
20		150	265	44	20	28.5	11		160
25		160	270	48	25	34.5	12		200
32		180	280	48	33			37.5°	200
40		200	320	55	39			37.5°	240
50		230	365	64	48			37.5°	320
65		290	410	82	65			37.5°	320
80		310	430	95	76			37.5°	360
100		350	470	117	98			37.5°	400
125		480	500	143	123			37.5°	400
150		480	533	167	148			37.5°	500
10	10.0	130	245	36	10	18.4	10		120
15		130	245	36	14	22.5	10		120
20		150	265	44	20	28.5	11		160
25		160	270	48	25	34.5	12		200
32		180	285	48	32			37.5°	200
40		200	320	55	38			37.5°	240
50		230	355	64	48			37.5°	320
65		290	410	82	63			37.5°	320
80		310	430	95	74			37.5°	360
100		350	470	117	97			37.5°	400
125		400	500	143	123			37.5°	400
150		480	533	167	148			37.5°	500