鑄鐵暗桿楔式閘閥工作原理：
閘閥的種類按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。本類閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

鑄鐵暗桿楔式閘閥工作原理：

     閘閥的種類按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。本類閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

     閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

     閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/span>

     開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上，再倒回 1/2－1圈，作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此閥門(mén)的全開(kāi)位置，按閘板的位置（即行程>來(lái)確定。有的閘閥，閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，而使閘板提升，這種閥門(mén)叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

鑄鐵暗桿楔式閘閥產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、本閥是暗桿閘閥，閥體質(zhì)量高，外觀漂亮。

2、材質(zhì)采用標(biāo)準(zhǔn)HT200是大體重型閥門(mén)，使用溫度可達(dá)200度，保證質(zhì)量。

3、產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各大電廠，化工廠，石油行業(yè)，制藥行業(yè)等高標(biāo)準(zhǔn)高要求的行業(yè)。

試壓規(guī)范：

型號(hào)	公稱壓力（MPa）	試驗(yàn)壓力（MPa）		工作溫度（℃）	適用介質(zhì)
		強(qiáng)度（水）	密封（水）
Z45T-10	1.0	1.5	1.1	≤120	蒸汽、水
Z45W-10				≤100	油品、煤氣

主要零件材料：

 

零件名稱	材料
	Z45T-110	Z45W-10
閥體、閥蓋	灰鑄鐵	灰鑄鐵
閥板	灰鑄鐵+黃鋼	灰鑄鐵
閥桿	碳鋼	碳鋼
手輪	灰鑄鐵	灰鑄鐵
閥桿螺母	青鋼	青鋼

 

外形尺寸和連接尺寸：

 

型號(hào)	公稱通徑DN（mm）	尺寸								重量（kg）
		L	D	D1	D2	b-f	Z-Φd	H	Do
Z45T-10 Z45W-10	40	165	145	110	85	18-3	4-18	240	140	16.5
	50	178	160	125	100	20-3	4-18	295	160	20
	65	190	180	145	120	20-3	4-18	320	160	25
	80	203	195	160	135	22-3	4-18	350	200	33
	100	229	215	180	155	22-3	8-18	390	200	44
	125	250	250	210	185	24-3	8-18	440	240	60
	150	270	280	240	210	24-3	8-23	490	240	98.5
	200	292	330	295	265	26-3	8-23	620	320	135
	250	330	390	350	320	28-3	12-23	680	320	185
	300	356	440	400	368	28-3	12-23	880	400
	350	381	500	460	428	30-3	16-23	888	400
	400	406	565	515	482	32-3	16-25		500
	450	432	615	565	532	32-3	20-25		500
	500	457	670	620	585	34-3	20-25		500