ZCZP蒸汽電磁閥產(chǎn)品概述
本閥適用于以蒸汽為加熱介質(zhì)，進(jìn)行溫度自動(dòng)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)?？蓪?duì)蒸汽加熱器、散熱器、干燥器等蒸汽設(shè)備及各類溫度自控儀、蒸汽定型機(jī)、蒸汽機(jī)、蒸汽回潮機(jī)等成套設(shè)備的鍋爐蒸汽管道進(jìn)行二位式自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制。廣泛應(yīng)用于染化、紡織、印染、食品、醫(yī)藥、卷煙、水泥制品、石油化工、冶金等部門的自控系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.耐熱：電磁部分、密封件部分用特種耐高溫電工材料和密封材料，并應(yīng)用了各種隔

ZCZP蒸汽電磁閥產(chǎn)品概述
本閥適用于以蒸汽為加熱介質(zhì)，進(jìn)行溫度自動(dòng)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)?？蓪?duì)蒸汽加熱器、散熱器、干燥器等蒸汽設(shè)備及各類溫度自控儀、蒸汽定型機(jī)、蒸汽機(jī)、蒸汽回潮機(jī)等成套設(shè)備的鍋爐蒸汽管道進(jìn)行二位式自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制。廣泛應(yīng)用于染化、紡織、印染、食品、醫(yī)藥、卷煙、水泥制品、石油化工、冶金等部門的自控系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.耐熱：電磁部分、密封件部分用特種耐高溫電工材料和密封材料，并應(yīng)用了各種隔熱措施。
2.耐磨：選材合理，閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的滑潤(rùn)作用，減少磨損。
3.耐冷凝：蒸汽管道的冷凝水是影響蒸汽電磁閥動(dòng)作的重要因素，本閥則不受冷凝水影響。

結(jié)構(gòu)原理
本閥是有副閥和主閥兩大部件構(gòu)成的先導(dǎo)式二次開(kāi)闊的電磁閥。是靠副閥的啟閉來(lái)控制主閥的通斷。根據(jù)斷電時(shí)所處開(kāi)關(guān)狀態(tài)的不同，可分為常閉電磁閥和常開(kāi)電磁閥。常閉電磁閥，在段點(diǎn)常位時(shí)，副閥口封閉，主閥呈斷路，當(dāng)電訊號(hào)進(jìn)入導(dǎo)閥線圈時(shí)，活動(dòng)鐵芯受電磁力作用吸上打開(kāi)副閥口，主閥閥杯內(nèi)壓力導(dǎo)速消失，介質(zhì)壓力將主閥閥杯托上，開(kāi)啟主閥，工作介質(zhì)便可流通。但當(dāng)電訊號(hào)消失時(shí)，活動(dòng)鐵芯復(fù)位，封閉住副閥口，工作介質(zhì)自平衡孔進(jìn)入閥內(nèi)，當(dāng)壓力趨于平衡時(shí)，靠主閥彈簧，閥杯自重及介質(zhì)壓力使閥杯下移，嚴(yán)密封住主閥口，閥有呈封閉狀態(tài)。常開(kāi)電磁閥，在斷電常位時(shí)，有彈簧作用，副閥口打開(kāi)，主閥流通。當(dāng)電訊號(hào)進(jìn)入副閥線圈時(shí)，活動(dòng)鐵芯受電磁作應(yīng)吸下，當(dāng)壓力趨于平衡時(shí)，靠主閥彈簧、閥杯自重及介質(zhì)壓力使閥杯下移，嚴(yán)密封住閥口，閥門呈關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)主閥斷電時(shí)，電磁力消失，副閥找開(kāi)，主閥杯內(nèi)壓力迅速消失，介質(zhì)壓力將主閥閥杯托上，開(kāi)啟主閥口，介質(zhì)流通，閥呈開(kāi)啟狀態(tài)。

型號(hào)說(shuō)明

技術(shù)參數(shù)

介質(zhì)種類	蒸汽、常溫液體、氣體等、高溫液體、氣體
介質(zhì)溫度(℃)	≤200
工稱壓力(Mpa)	1.6
電源電壓	AC220V·DC24V其余規(guī)格可作特殊訂貨
公稱通徑（mm）	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350
流量系數(shù) Kv值	2.8	5	8.5	12	18	28	45	70	110	180	250	600	870	1000	1320
工作壓力(Mpa)	0.04～1.6						0.1～1.6
功率 VA	40 30			50
閥體材質(zhì)	鑄鋼和不銹鋼

安裝尺寸

 

公稱通徑 DN	內(nèi)螺紋連接			法蘭連接
	內(nèi)螺紋	外形尺寸		外形尺寸		法蘭尺寸
	G	H	L	H	L	D	D1	D2	n-d	b	f
15	1/2	148	92	176	130	95	65	46	4-Ø14	14	2
20	3/4	148	92	181	150	105	75	56	4-Ø14	16	2
25	1	148	110	210	160	115	85	65	4-Ø14	16	3
32	1 1/4	182	120	221	180	140	100	76	4-Ø18	18	3
40	1 1/2	182	140	230	200	150	110	84	4-Ø18	18	3
50	2″	192	162	252	230	165	125	99	4-Ø18	20	3
65				260	290	185	145	118	4-φ18	20	3
80				260	310	200	160	132	4-φ18	20	3
100				290	350	220	180	156	4-φ18	22	3
125				365	400	250	210	184	4-φ18	22	3
150				400	480	285	240	211	4-φ22	24	3
200				443	600	340	295	266	4-φ26	24	3
250				493	750	395	350	319	4-φ26	26	4
300				549	850	445	400	370	4-φ26	28	4
350				600	980	520	470	429	4-φ26	30	4