▲手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當(dāng)增加摩擦力，方便開(kāi)啟。也可選擇沖擊式手輪。
▲閥桿螺母采用高鎳球鐵，“T"形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
▲閥蓋上設(shè)有推力球軸承及油杯，可定期補(bǔ)充固體潤(rùn)滑油，減少啟閉力矩，保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì)，保證閥桿的同心度。
▲合理的填料函設(shè)計(jì)，采用編結(jié)石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合，確保閥門(mén)無(wú)外泄漏，符合環(huán)保要求。
▲閥門(mén)的閥體與閥蓋的連接采用壓力

▲手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手握，適當(dāng)增加摩擦力，方便開(kāi)啟。也可選擇沖擊式手輪。
▲閥桿螺母采用高鎳球鐵，“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
▲閥蓋上設(shè)有推力球軸承及油杯，可定期補(bǔ)充固體潤(rùn)滑油，減少啟閉力矩，保持輕松啟閉。填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì)，保證閥桿的同心度。
▲合理的填料函設(shè)計(jì)，采用編結(jié)石墨、柔性石墨填料加中間填料套的組合，確保閥門(mén)無(wú)外泄漏，符合環(huán)保要求。
▲閥門(mén)的閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，楔形密封環(huán)與四開(kāi)環(huán)組合，壓力越高密封越可靠。
▲閥桿頭部整體鍛造，與閥瓣通過(guò)“T”型槽連接，保證強(qiáng)度。
▲閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金，保證長(zhǎng)時(shí)間工作安全可靠。
▲閘板采用鍛鋼、彈性閘板，在高壓力工況下具有一定的彈性補(bǔ)償。使密封更加可靠。
高壓自密封閘閥輕松地扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
　　手輪或沖擊手輪通過(guò)閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上，閥桿采用A182F6(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)到HB220～250。為了減少力在傳遞過(guò)程中的損耗，閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的自潤(rùn)滑性)，硬度比閥桿小HB50左右。
　　大口徑、高壓力閥門(mén)可在閥桿螺母上下加上推力軸承，同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)，可定期加入固體油脂，保持潤(rùn)滑，使閥門(mén)始終具有較輕的扭矩。
自緊壓力密封結(jié)構(gòu)
　　閥門(mén)填料選用柔性石墨、編結(jié)石墨和中間填料套的組合，既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度，確保閥門(mén)沒(méi)有外漏，符合環(huán)保要求。
　　閥門(mén)閥體與閥蓋的連接采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，楔形帶槽的密封環(huán)（軟鋼或不銹鋼）與四開(kāi)環(huán)組合；閥體相應(yīng)部位堆焊硬質(zhì)和緊，迫使密封環(huán)在高壓下變形實(shí)現(xiàn)可靠密封，壓力越高密封越可靠。
整體鍛造的閥桿頭部
　　壓力自緊密封閘閥，適用于高溫、高壓的工況，由于介質(zhì)溫度不穩(wěn)定，可能造成一定的溫差，閘板容易產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象，整體鍛造的閥桿頭部抗拉強(qiáng)度高，在閘板卡緊時(shí)加大拉力不會(huì)使閥桿頭部斷裂，造成閘板陷入閥體無(wú)法運(yùn)作的后果。
整體鍛造彈性閘板、焊接閥座
　　閘板采用整體鍛造而成，通過(guò)機(jī)械加工，形成結(jié)構(gòu)*的彈性閘板，該閘板強(qiáng)度好，并有一定的彈性，在較為復(fù)雜的工況下具有其顯著的優(yōu)勢(shì)。閘板對(duì)焊硬質(zhì)和緊，在閥門(mén)出廠前密封面都留有一定的磨損余量，使用一段時(shí)間后密封面磨損，閘板自然下滑但仍能與閥座密封面*接觸，保證閥門(mén)的正常使用。
　　閥座采用焊接形式，選用適合的電焊條或焊絲，通過(guò)對(duì)其進(jìn)行焊前、焊后熱處理，直接焊接在閥體上，可實(shí)現(xiàn)閥座的可更換性。
高壓自密封閘閥設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)：
▲設(shè)計(jì)與制造：API600　API6D　GB12234
▲法蘭尺寸：ANSIB16.5　JB/T79　GB9113
▲壓力溫度：ANSIB16.34　JB/T74　GB9131
▲結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：ANSIB16.10　GB12221
▲對(duì)焊連接尺寸：---
▲檢驗(yàn)與試驗(yàn)：API598　JB/T9092　GB13927
Z40Y安裝尺寸及重量： 

ANSI 900、1500、2500Lb
	ANSI 900Lb					ANSI 1500Lb					ANSI 2500Lb
NPS	2	3	4	6	8	2	3	4	6	8	2	3	4	6
L	368	381	457	610	737	368	470	546	705	832	451	368	457	610
H	520	650	750	800	940	615	705	925	1190	1525	520	735	890	1145
D。	250	350	450	500	600	250	350	450	600	710	350	450	600	750
Wt	59	115	198	303	407	116	209	296	720	1257	75	115	215	580
★	200	450	600	1000	1200	200	450	600	1000	1500	450	750	1500	1800
GB 16.0、25.0MPa
	GB 16.0MPa							GB 25.0MPa
DN	50	80	100	150		200		50	80		100	150	200
L	300	390	450	600		750		350	470		550	750	832
H	510	585	630	820		990		496	575		660	790	830
D。	360	400	450	640		720		360	400		560	600	720
Wt	73	141	185	462		711		66	123		236	-	-
★	200	450	600	1000		1200		300	650		1200	1200	1500

 Z61Y安裝尺寸及重量：

ANSI 900Lb
NPS	1/2	3/4	1	11/4	11/2	2
L	216	229	254	279	305	368
L1	140	140	140	-	178	216
H	320	320	320	-	415	510
D0	180	180	180	-	200	300
Wt	15.7	17.9	17.9	-	31	53
Wt1	11	11	11	-	21	40
ANSI 1500Lb
NPS	1/2	3/4	1	11/4	11/2	2
L	216	229	254	279	305	368
L1	140	140	140	-	178	216
H	320	320	320	-	415	510
D0	180	180	180	-	200	300
Wt	15.7	17.9	17.9	-	31	53
Wt1	11	11	11	-	21	40
ANSI 2500Lb
NPS	1/2	3/4	1	11/4	11/2	2
L	263.5	273.1	308	349	384.2	451
L1	186	186	186	232	232	279
H	320	320	320	380	415	510
D0	180	180	180	200	200	300
Wt	16.9	17.6	21.3	24.9	31.5	41.2
Wt1	12	12	12	26	28	50