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- ATOS/意大利阿托斯 品牌
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液壓泵:柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、變量泵、徑向泵等;液壓閥:電磁閥、單向閥、插裝閥、閥芯、減壓閥、溢流閥、節(jié)流閥、換向閥、方向閥、比例閥、流量閥、伺服閥等;其它液壓元件:功率放大器、放大板、壓力開(kāi)關(guān)、壓力繼電器、壓力傳感器、壓力補(bǔ)償器、接線盒、插頭、電磁線圈、閥頭、閥塊等;工控產(chǎn)品:模塊、伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)模塊、編碼器、接近開(kāi)關(guān)、
意大利阿托斯ATOS葉片泵PFE-32028/3DT 20
葉片泵系統(tǒng)的主要功能都有哪些
一、可以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行大量的供油
1、由于葉片泵的工作過(guò)程中是不斷進(jìn)行間接性工作或者實(shí)現(xiàn)周期性地來(lái)回動(dòng)作的循環(huán)過(guò)程,所以在葉片泵的系統(tǒng)中,有一個(gè)裝置叫做蓄能器。
2、可以在工作的時(shí)候把液壓泵中輸出過(guò)多的壓力油很好地儲(chǔ)存起來(lái)。而當(dāng)系統(tǒng)在需要的時(shí)候,可以利用它來(lái)減少液壓泵的進(jìn)出的額定流量,達(dá)到減輕功率損失的效果,另外還能夠大大降低系統(tǒng)的溫度上升。
二、可以不斷地吸收壓力脈動(dòng)和液壓沖擊
1、這個(gè)裝置可以很好地利用吸收液流速度與方向在急劇工作中變化所產(chǎn)生的液壓力,大大減少液壓泵的壓力幅值,這樣子可以很好地避免壓力產(chǎn)生地?fù)p壞。另外,在液壓泵的出口處,可以利用它來(lái)不斷吸收運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候產(chǎn)生的脈動(dòng)壓力,使泵更好地運(yùn)轉(zhuǎn)與工作,提高效率。
三、可以穩(wěn)定地維持系統(tǒng)的壓力
1、在這個(gè)液壓地系統(tǒng)中,當(dāng)力士樂(lè)葉片泵運(yùn)轉(zhuǎn)到一定程度的時(shí)候,在停止供油的時(shí)候,該裝置可以不斷地向系統(tǒng)提供各種壓力油,從而來(lái)補(bǔ)上泄漏油的時(shí)候來(lái)充當(dāng)應(yīng)急的能源,可以使系統(tǒng)在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)來(lái)維持壓力,從而可以很好地避免在停電或者出現(xiàn)故障的時(shí)候所產(chǎn)生的危險(xiǎn),而造成泵內(nèi)配件的損壞。
意大利阿托斯ATOS葉片泵PFE-32028/3DT 20
一、葉片泵高壓化面臨的三個(gè)主要問(wèn)題
壽命、容積效率和噪聲是雙作用葉片泵高壓化所面臨的三個(gè)主要問(wèn)題。
1.吸油區(qū)葉片頂部對(duì)定子內(nèi)表面的嚴(yán)重磨損
如前所述,為防止葉片脫空,在葉片根部通入壓力油。在吸油區(qū),由于葉片根部受高壓作用,往往使葉片頂部與定子內(nèi)表面的接觸應(yīng)力過(guò)大,導(dǎo)致嚴(yán)重磨損,使葉片泵的使用壽命降低。這是葉片泵高壓化的
主要障礙之一。 為解決吸油區(qū)定子曲線的嚴(yán)重磨損問(wèn)題,所采取的結(jié)構(gòu)措施主要有:
1)采用子母葉片、柱銷(xiāo)葉片、雙葉片、階梯葉片、彈簧葉片等特殊的葉片頂出壓緊結(jié)構(gòu),目的是減小葉片根部承受油壓力的有效面積,以減小將葉片頂出的液壓推力。
2)在葉片泵內(nèi)設(shè)置減壓閥,降低作用在吸油區(qū)葉片根部的壓力。
3)改進(jìn)葉片頂部的輪廓形狀,合理選擇配對(duì)材料,提高葉片-定子這對(duì)摩擦副的耐磨性能。
2.減少泄漏,提高葉片泵的容積效率
工作壓力的提高將導(dǎo)致泄漏增加、容積效率降低,這將嚴(yán)重影響葉片泵的正常工作。
葉片泵內(nèi)泄漏主要有三個(gè)途徑:一是配流盤(pán)與轉(zhuǎn)子、葉片之間的軸向間隙,二是葉片與葉片槽的側(cè)面間際,三是葉片與定子內(nèi)表面的接觸線。其中軸向間隙的泄漏最為主要。因此,在高壓葉片泵中,采用如圖4-8所示的浮動(dòng)配流盤(pán)。葉片泵起動(dòng)前,浮動(dòng)配流盤(pán)1受到彈簧2的預(yù)壓縮力作用,壓向定子3的側(cè)面。葉片泵起動(dòng)后,配流盤(pán)背面受到壓力油作用,自動(dòng)貼緊定子端面,并產(chǎn)生適量的彈性變形,使轉(zhuǎn)子與配流盤(pán)同保持較小的間隙。
3.降低噪聲
噪聲是伴隨著葉片泵高壓高速化出現(xiàn)的又一嚴(yán)重問(wèn)題。正如前一節(jié)所分析的那樣,減輕葉片與定子之間的振動(dòng)撞擊、降低機(jī)械噪聲的主要措施是改進(jìn)定子曲線,有效控制葉片的運(yùn)動(dòng)。而對(duì)于高壓下流體噪聲的降低,則有賴(lài)于采用預(yù)壓縮、預(yù)擴(kuò)張定子曲線和設(shè)置帶V形尖槽的配流盤(pán)等措施,以減緩大、小圓弧區(qū)封閉容積中壓力的急劇變化。
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葉片泵油封被擊穿而串油的原因、
認(rèn)識(shí)力士樂(lè)葉片泵的朋友都知道,當(dāng)我們?cè)谑褂昧κ繕?lè)葉片泵過(guò)久后,液壓油將葉片泵骨架油封擊穿并溢出就產(chǎn)生油封串油,力士樂(lè)葉片泵串油會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)器的正常工作。
那么力士樂(lè)葉片泵油封被擊穿而串油有什么原因?相信不少人是有疑問(wèn)的,今天上海韋米機(jī)電就跟大家解答一下!
一、零部件制造質(zhì)量較差
1、油封質(zhì)量,唇口幾何形狀不合格,縮緊彈簧太松等,造成氣密性試驗(yàn)漏氣,力士樂(lè)葉片泵裝入主機(jī)后容易使油封被擊穿而串油,應(yīng)更換油封并檢驗(yàn)其材質(zhì)、幾何形狀及尺寸;
2、力士樂(lè)葉片泵、裝配質(zhì)量由于力士樂(lè)葉片泵的加工、裝配質(zhì)量有問(wèn)題,致使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與前蓋止口不同心,造成油封偏磨,應(yīng)檢查前蓋軸承孔對(duì)定位銷(xiāo)孔的對(duì)稱(chēng)度和位移量、前蓋止口對(duì)骨架油封孔的同軸度以及骨架油封孔對(duì)軸承孔(通孔)的同軸度;
3、密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量由于密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量有問(wèn)題,致使密封環(huán)產(chǎn)生裂紋和劃傷,造成二次密封不嚴(yán)甚至失效,大量壓力油進(jìn)入骨架油封處(此處為低壓通道)來(lái)不及回油,因而造成油封被擊穿而串油。應(yīng)檢驗(yàn)密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量;
4、變速器花鍵軸的內(nèi)花鍵與力士樂(lè)葉片泵的外花鍵連接,并一起裝在裝載機(jī)上,如果花鍵軸花鍵加工的同軸度超差,會(huì)使回轉(zhuǎn)不同心,造成齒輪泵軸擺動(dòng),影響油封密封,造成油封串油,應(yīng)檢查和控制花鍵軸內(nèi)、外花鍵的同軸度。
二、力士樂(lè)葉片泵與主機(jī)的安裝質(zhì)量不合要求
1、力士樂(lè)葉片泵與主機(jī)的安裝達(dá)不到要求力士樂(lè)葉片泵安裝到主機(jī)上后,要求其安裝的同軸度誤差小于0.05mm;
2、如果變速器安裝花鍵軸的端面對(duì)花鍵軸回轉(zhuǎn)中心的跳動(dòng)超差,會(huì)使齒輪泵在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下承受徑向力,從而造成油封被擊穿而串油,特別是軸套式CBZb泵,齒輪軸承受徑向壓力會(huì)破壞軸套的徑向補(bǔ)償,其危害遠(yuǎn)大于固定間隙式CBG齒輪泵;
3、部件之間的安裝間隙不合要求齒輪泵的前、后泵蓋及泵體止口起定位作用,因此配合間隙不能太大;齒輪泵的外花鍵屬于傳動(dòng)裝置,配合間隙不宜太小,否則會(huì)形成干涉;
4、齒輪泵前蓋止口端面與變速器裝配端面之間的石棉墊太厚在安裝過(guò)程中,4個(gè)固定螺栓的夾緊力不一致,造成泵的偏斜,影響油封密封。
裝配端面之間用石棉墊加密封膠,雖然密封比較可靠,但給維修帶來(lái)很多不便,加膠后的石棉墊只能一次使用,不論是換齒輪泵或變速泵,每次都要更換石棉墊,建議采用0.6~0.8mm厚的耐油橡膠墊,這樣既可保證密封,使泵的安裝偏程度小,還可以重復(fù)多次使用,并可減少振動(dòng)和噪聲;
5、花鍵滾鍵造成油封串油由于齒輪泵軸花鍵與變速輸出軸內(nèi)花鍵有效接觸的長(zhǎng)度較短,而齒輪泵工作時(shí)傳遞的扭矩是一定的。
齒輪泵工作時(shí)花鍵承受大扭矩而產(chǎn)生擠壓磨損甚至滾鍵,從而產(chǎn)生高溫,以致造成骨架油封唇口燒傷、老化、進(jìn)而被擊穿而串油,因此主機(jī)在選用齒輪泵時(shí)應(yīng)校核齒輪泵軸花鍵的強(qiáng)度,并保證有足夠的有效結(jié)合長(zhǎng)度。
產(chǎn)品報(bào)價(jià)及貨期說(shuō)明: 因工業(yè)液壓、自動(dòng)化各進(jìn)口品牌備件型號(hào)繁多,歐美產(chǎn)品價(jià)格貨期實(shí)時(shí)變化,因此很難實(shí)時(shí)標(biāo)出準(zhǔn)確價(jià)格,故具體產(chǎn)品信息、報(bào)價(jià)及貨期請(qǐng)以我公司報(bào)價(jià)單為準(zhǔn) ,給您帶來(lái)不便敬請(qǐng)諒解!以上信息由上海韋米公布,最終解釋權(quán)歸上海韋米機(jī)電設(shè)備有限公司所有。感謝您的合作,竭誠(chéng)為您服務(wù)。