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上海韋米機(jī)電設(shè)備有限公司

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0511525001力士樂(lè)Rexroth齒輪泵AZMF-11-011RCB20MB
參考價(jià): 3380 3300 3200
訂貨量: 1 5 10
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 0511525001 產(chǎn)品型號(hào)
  • REXROTH/德國(guó)力士樂(lè) 品牌
  • 經(jīng)銷(xiāo)商 廠商性質(zhì)
  • 上海市 所在地

訪問(wèn)次數(shù):1041更新時(shí)間:2024-09-27 16:15:49

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
力士樂(lè)Rexroth齒輪泵AZMF-11-011RCB20MB
我司主營(yíng)氣動(dòng)元件、液壓泵閥、電子電控類(lèi)進(jìn)口件:
主要涵蓋產(chǎn)品有:換向閥,氣缸等;液壓泵、液壓閥,液壓元件等;滑塊、導(dǎo)軌;電控模塊、驅(qū)動(dòng)器;伺服電機(jī)等
主營(yíng)優(yōu)勢(shì)品牌有AVENTICS,DUPLOMATIC,REXROTH,B&R,AIRTEC,Bently,ASCO,ATOS,VICKERS,Parker等
產(chǎn)品介紹


力士樂(lè)Rexroth齒輪泵AZMF-11-011RCB20MB

選擇液壓泵的原則是: 根據(jù)主機(jī)工況、功率大小和系統(tǒng)對(duì)工作性能的要求,首先確定液壓泵的類(lèi)型,然后按系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格和型號(hào)。  

1. 液壓泵的類(lèi)型選擇    

2. 液壓泵的工作壓力  

3. 液壓泵的流量 

是否要求變量   徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、單作用葉片泵是變量泵。

工作壓力   柱塞泵壓力31.5MPa;葉片泵壓力6.3MPa,高壓化以后可達(dá)16MPa;齒輪泵壓力2.5MPa,高壓化以后可達(dá)21MPa。

工作環(huán)境  齒輪泵的抗污染能力。

噪聲指標(biāo)  低噪聲泵有內(nèi)嚙合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺桿泵,雙作用葉片泵和螺桿泵的瞬時(shí)流量均勻。

效率   軸向柱塞泵的總效率高;同一結(jié)構(gòu)的泵,排量大的泵總效率高;同一排量的泵在額定工況下總效率。

力士樂(lè)Rexroth齒輪泵AZMF-11-011RCB20MB

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0511545303  AZMF-10-011LSA20MD160XX-S0110  

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 R918PT0723   AZMF-10-022RNT20MB S0184 

 R918C03715   AZMF-10-022UCB20KL 

 R918P03715   

       一臺(tái)完整的齒輪泵包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器和泵頭幾部分,泵頭部分由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動(dòng)軸承和軸封構(gòu)成。高溫齒輪泵屬于正位移泵,工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí),熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出[門(mén)管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪就向出C側(cè)壓送熔體,因此泵出口可達(dá)到很高的壓力,而流量與排出壓力基本無(wú)關(guān)。

    1、日常維護(hù)

(1)泵的解體和清洗,升、降溫,起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作,以避免不應(yīng)有的損失。  

(2)應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定,使其具有穩(wěn)定的容積效率,以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。   

(3)人口為負(fù)壓的填料軸封泵,應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力,否則會(huì)使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導(dǎo)致切粒機(jī)放流  

(4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度,主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。  

(5)每一次產(chǎn)量提高時(shí),要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái),并將前后數(shù)據(jù)加以比較,認(rèn)真分析,以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。

  2、常見(jiàn)故障及對(duì)策如下:

1)故障現(xiàn)象:泵不能排料

      故障原因: a、旋轉(zhuǎn)方向相反; b、吸入或排出閥關(guān)閉; C、 入口無(wú)料或壓力過(guò)低; d、粘度過(guò)高,泵無(wú)法咬料

      對(duì)策: a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向; b、確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉; C、 檢查閥門(mén)和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足

  (2)故障現(xiàn)象:泵流量不足

   故障原因: a、吸入或排出閥關(guān)閉; b、入口壓力低; C、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏; e、轉(zhuǎn)速過(guò)低

     對(duì)策: a、 確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉; b、檢查閥是否打開(kāi); C、確認(rèn)排出量是否正常; d、緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拆卸檢查; e、檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速

     (3)故障現(xiàn)象:聲音異常

    故障原因: a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良b、電動(dòng)機(jī)故障; C、 減速機(jī)異常; d、軸封處安裝不良;

e、軸變形或磨損 

對(duì)策: a、找正或充填潤(rùn)滑脂; b、檢查電動(dòng)機(jī); C、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車(chē)解體檢查

    (4)故障現(xiàn)象:電流過(guò)大

   故障原因: a.出口壓力過(guò)高; b.溶體粘度過(guò)大; c,鋤封裝載不良;d,軸或軸承磨損,e、電動(dòng)機(jī)故障

   對(duì)策:。a:檢查下游設(shè)備及管線; b.檢驗(yàn)粘度,C檢查封,適當(dāng)整,d.停車(chē)后檢查,用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重; e. 檢查電動(dòng)機(jī)

   (5)故障現(xiàn)象:泵突然停止

   故障原因: a.停電; b.電機(jī)過(guò)載保護(hù),c.聯(lián)鈾器損壞,a,出口壓力過(guò)高,聯(lián)鎖反應(yīng),e、泵內(nèi)入異常; f、軸與軸承粘著卡死 

對(duì)策:a,檢查電源:b.檢查電動(dòng)機(jī),C、打開(kāi)安全罩,盤(pán)車(chē)檢查; a.檢查儀表聯(lián)鎖系繞)e,停車(chē)后,正反轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)確認(rèn);1、盤(pán)車(chē)確認(rèn)

    說(shuō)明:以上故障現(xiàn)象和對(duì)策是一對(duì)應(yīng)關(guān)系

   另外,提高運(yùn)行壽命仍要注意: 

1.因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn),故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移。  

2.聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,以避免運(yùn)樹(shù)造成附加力矩。

3、泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止損警,否則,-旦批出管道受陽(yáng),易造成泵體損壞。

4,泵起動(dòng)時(shí),在出口無(wú)壓助形時(shí),不可盲目提速,以防止抽或軸承過(guò)早損壞。

5、清洗移液時(shí),不要用泵輸送清洗液,應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再安裝,以免泵內(nèi)混入異物。

 6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,齒輪的擠壓,軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3~5°C,降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明,通過(guò)降低軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要更換大容量的泵,僅僅通過(guò)增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

7、提速要緩慢進(jìn)行,不要使前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。

8、泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期更換,不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力.上限運(yùn)行。

9、定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí),可將軸打磨后再次使用,而只更換軸承,這可使泵軸的壽命延長(zhǎng)8~10年。    

10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)30min,則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使泵損壞。




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