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鄭州低溫噴霧造粒機JT-6000Y真空噴霧干燥機低溫實驗室小型噴霧干燥機基本原理特點簡介

一直以來呢，熱敏性物料的快速干燥問題困擾著很多科研人員，普通的真空干燥和噴霧干燥，對物料的生物活性或物料結構都有較大的破壞，冷凍干燥干燥時間長，能效低，且干燥后的物料成塊狀，需要第二次粉碎。經過科研人員的長期接觸和研究，意識到低溫噴霧干燥能有效解決科研人員在熱敏物料干燥上的問題，精心研制開發(fā)了新型實驗室小型噴霧干燥機，該機充分保留了JT-8000Y實驗室噴霧干燥機的諸多優(yōu)點，又創(chuàng)新性的結合了真空干燥的優(yōu)點，能在進風溫度在80℃左右，對物料進行快速的干燥（1秒），*避免了物料在干燥過程中的活性或結構的破壞，為熱敏物料提供了極為方便極為安全的干燥方法，是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類；燃料、顏料類；陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物料的干燥上，表現(xiàn)的尤為出色。 低溫噴霧干燥機的工作原理：  空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內干燥成成品，成品

鄭州低溫噴霧造粒機JT-6000Y真空噴霧干燥機技術參數:

1. 額定物料處理量：1500mL/H；
2. 小樣品量： 50mL（視物料固形物含量差異）；
3. 實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
4. 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據客戶要求定制;
5. 整機功率：5.8KW/380V；
6. 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）
7. 真空度-0.05～0.06MPA；
8. 在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性；

JTONE品牌實驗室噴霧干燥機工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。

性能特點

干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

所有產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。

使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

適應物料

噴霧干燥粒:

化工:有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

食品:氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。

制藥:中成藥、抗生素、沖劑等。

陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

噴霧造粒:各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。

噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。

噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面經常用到。

實驗室噴霧干燥機探討帶式真空干操技術用在浸膏干燥過程中的研究和引用。方法：選取丹參、川芎、三七、地黃葉總苷等幾種為研究對象，通過對帶式真空干操技術中進料速度、加熱溫度、履帶速度、浸膏初始含水率等因素的控制，來分析真空帶式干燥技術在浸膏干燥過程中的條件控制，研究出每種藥物適宜的工藝條件。結果：丹參、三七和地黃葉總苷含水量影響zuida的是履帶速度，川芎含水量影響zuida的是進料速度。結論：帶式真空干燥技術可以解決浸膏傳統(tǒng)干燥方式中解決不了的問題如：進料速度、加熱溫度、履帶速度等因素的準確把握，有機溶劑噴霧干燥機能zuida程度的保留好藥物的有效成分。

本文對三種提取物的微波真空干燥工藝優(yōu)化及干燥過程降解動力學進行了研究,從而為提取物的微波真空干燥技術標準和應用規(guī)范的制定提供參考,具有一定的應用價值。本文主要內容包括以下三個方面:　　(1)赤芍為毛莨科植物芍藥PaeonialactifloraPall.或川赤芍Paeoniaveitchiilynch的干燥根,主要功能為清熱涼,散淤止痛。對赤芍浸膏進行微波真空低溫干燥,通過單因素試驗法考察了微波功率、干燥時間等因素對干燥產品含水率的影響,并在單因素實驗結果的基礎上,采用L9(34)正實驗室小型噴霧干燥機交實驗法和多指標綜合評分法對工藝參數進行優(yōu)化,本文以丹參浸膏為研究對象,研究建立真空帶式干燥過程的數學模型,并在此基礎上開展工藝參數優(yōu)化研究