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法蘭連接渦街流量計  的詳細介紹

    法蘭連接渦街流量計現(xiàn)場液晶表頭顯示瞬時流量、累積流量,切換顯示實時溫度、實時壓力、有溫度、壓力補償功能，在測量氣體、蒸汽時，根據(jù)實測溫度、壓力進行查表方式補償，保證流量不受溫度、壓力變化，引起汽體密度的變化而影響流量計準確性。在飽和蒸汽和過熱蒸汽轉換狀態(tài)下可自動切換。zui大工作壓力：4Mpa ；zui大工作溫度450℃。使用這種流量計可以大大提高計量的準確度。

    是以全新的設計理念，將溫度、壓力、流量信號集于一體，通過智能數(shù)字處理器將三種信號混合處理后輸出一個補償后的標準流量，從而實現(xiàn)了對氣體、蒸汽的溫壓補償功能。法蘭連接式渦街流量計由于采用了智能一體化的設計理念，因此，LUGB溫壓補償智能型渦街具有結構緊湊、安裝使用維護方便的特點。

    適用流量范圍和儀表口徑的確定 儀表口徑的選擇，根據(jù)流量范圍來確定。不同口徑渦街流量儀表的測量范圍是不一樣的。即使同一口徑流量表，用于不同介質時，它的測量范圍也是不一樣的。實際可測的流量范圍需要通過計算確定。

 ( 一 ) 參比條件下空氣及水的流量范圍，見表（二）， 參比條件如下：

1 ．氣體： 常溫常壓空氣， t= 20℃ ， P=0.1MPa （絕壓）， ρ= 1.205 kg /m 3 ， υ=15×10 -6 m 2 /s 。

2 ．液體： 常溫水， t= 20℃ ， ρ= 998.2kg /m 3 ， υ=1.006×10 -6 m 2 /s 。

（二）確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟：

 1 ． 明確以下工作參數(shù)。 （ 1 ）被測介質的名稱、組份 （ 2 ）工作狀態(tài)的zui小、常用 、 zui大流量 （ 3 ）介質的zui低、常用、zui高壓力和溫度 （ 4 ）工作狀態(tài)下介質的粘度 2 ． 渦街流量儀表測量的是介質的工作狀態(tài)體積流量，因此應先根據(jù)工藝參數(shù)求出介質的工作狀態(tài)體積流量 , 相關公式如下： （ 1 ）已知氣體標準狀態(tài)體積流量，可通過以下公 式求出工況體積流量  公式（ 3 ） (2) 已知氣體標準狀態(tài)密度ρ，可通過以下公 式求出工況密度  公式（ 4 ） （ 3 ）已知質量流量 Q m 換算為體積流量 Q v  公式（ 5 ） 式中： Q v ： 介質在工況狀態(tài)下的體積流量 (m 3 /h) （ Q v = 3600f /K K: 儀表系數(shù) ） Q o ： 介質在標準狀態(tài)下的體積流量 (Nm 3 /h) Q m ： 質量流量 (t/h) ρ： 介質在工況狀態(tài)下的密度 (kg/m 3 ) ρ o ：介質在標準狀態(tài)下的密度 (kg/m 3 ) ，常用氣體介質的標準狀態(tài)密度，見表（三） P ： 工況狀態(tài)表壓 (MPa) t ： 工況狀態(tài)溫度 (℃) 3 ．儀表下限流量的確定。渦街流量儀表的上限適用流量一般可不計算，渦街流量儀表口徑的選擇主要是對流量下限的計算。下限流量的計算應該滿足兩個條件：zui小雷諾數(shù)不應低于界限雷諾數(shù)（ Re=2×10 4 ）；對于應力式渦街流量儀表在下限流量時產生的旋渦強度應大于傳感器旋渦強度的允許 值（旋渦強度與升力 ρ v 2 成比例關系）。這些條件可表示如下： 由密度決定的工況可測下限流量：  由運動粘度決定的線性下限流量：  公式（ 7 ） 式中： Q ρ ：滿足旋渦強度要求的zui小體積流量 (m 3 /h) ρ 0 : 參比條件下介質的密度   Q υ : 滿足zui小雷諾數(shù)要求的zui小線性體積流量 (m 3 /h) ρ : 被測介質工況密度（ kg/m 3 ） Q 0 : 參比條件下儀表的zui小體積流量 (m 3 /h) υ : 工作狀態(tài)下介質的運動粘度 (m 2 /s) υ o : 參比條件下介質的 運動粘度 (m 2 /s) 通過 公式（ 6 ）、（ 7 ）計算出 Q ρ 和 Q ν 。 比較 Q ρ 和 Q ν ， 確定流量儀表可測下限流量和線性下限流量： Q υ ≥ Q ρ ：可測流量范圍為 Q ρ ～ Qmax , 線性流量范圍為 Q υ ～ Qmax Q υ < Q ρ ：可測流量范圍和 線性流量范圍為 Q ρ ～ Qmax Qmax ：渦街流量儀表的上限體積流量 (m 3 /h) 公式（ 6 ） 4 ．儀表上限流量以表 ( 二 ) 中的上限流量為準 . 氣體的上限流速應該小于 70m /s, 液體的上限流速應該小于 7m /s 
5 ． 當 用戶測量的介質為蒸汽時，常采用的計量單位是質量流量，即： t/h 或 Kg/h 。由于蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）在不同溫度和壓力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范圍的確定可由公式 (8) 進行計算得出  公式（ 8 ） 式中： ρ ： 蒸汽的密度（ kg/m 3 ） ρ 0 ： 1.205kg /m 3 Q 蒸汽 ：蒸汽質量流量（ t/h ） 6 ．計算壓力損失，檢測 壓力損失對工藝管線是否有影響 ，公式 ( 單位： Pa) ： Δ p= Cd ρ V 2 /2 公式（ 9 ） 式中： ρ ：工況介質密度（ kg/m 3 ） V: 平均流速（ m/s ） 7 ． 被測介質為液體時 , 為防止氣化和氣蝕 , 應使管道壓力符合以下要求 : p ≥ 2.7 Δ p+1.3p 0 公式（ 10 ） 式中： Δ p: 壓力損失（ Pa ） p 0 ：工作溫度下液體的飽和蒸汽壓（ Pa 絕壓） Po: 流體的蒸汽壓力 (Pa 絕壓 ) 8 ． 渦街流量計不適合測量高粘度液體。當計算出的可測流量下限不滿足設計工藝要求時，應該考慮選用其它類型流量計。 9 ．通過計算如果有兩種口徑都可滿足要求，為了提高測量效果、降低造價，應選用口徑較小的表。應該注意的是，盡可能使常用量處在流量范圍上限的 1/2 ～ 2/3 Δ p: 壓力損失（ Pa ） Cd ：壓力損失系數(shù) 表 ( 二 ) 　　參比條件下渦街流量傳感器工況流量范圍表

注：表中 (300) ～ (1000) 口徑為插入式
表 ( 三 ) 　常用氣體介質的標準狀態(tài)密度（ 0℃ ，絕壓 P=0.1MPa ）

( 三 ) 法蘭連接式渦街流量計選型舉例： 例一：已知氣體壓力和溫度及標況下的流量時 某壓縮空氣，標況流量范圍為 Q N =1 200-12000Nm 3 /h , 壓力 P=0.7Mpa( 表壓 ) ，溫度 t= 30℃ 。試確定流量計口徑。 步驟一：計算壓縮空氣的工況體積流量 由公式 (3): 工況使用下限體積流量為 : Q vmin =Q N ×0.101325×(273.15+t)/293.15/ （ P +0.1 ） =1200×0.101325×(273.15+30)/293.15/ （ 0.7 +0.1 ） =157(m 3 /h) 工況使用流量上限為 : Q vmax =1570(m 3 /h) 步驟二：根據(jù)使用工況流量范圍 157 -1570m 3 /h ，查表（二），滿足下限流量條件的流量計為 DN80 、 DN100 和 DN125 ，考慮到上限流量 1270m 3 /h 及使用效果和經濟成本，初選 DN100, DN100 流量計的工況流量范圍是 100 -1700m 3 /h ，接近使用流量范圍，初選 DN100 流量計，但應具體核算 DN100 流量計在該工況條件下的可測下限流量。核算 DN100 流量計在該工況條件下的可測下限流量： 由公式 (4) 及公式 (6):  =37.46(m 3 /h) 即，流量計在該工況條件下的可測下限流量是 37.46m 3 /h ，遠小于要求的工況下限流量 157m 3 /h ，確定選用 DN100 流量計。 例二：已知蒸汽壓力和溫度及工況流量時 測量介質為過熱蒸汽，蒸汽溫度為 320 ℃ ，壓力為 1.5MPa （絕壓） , 流量范圍為 3t/h ～ 25t/h, 試 確定流量計口徑。 步驟一：計算蒸汽的等效空氣參比條件下的體積流量范圍，經查附表 ( 二 ), 該狀態(tài)下蒸汽的密度為 : 5.665Kg /m 3 , 由公式 (8) :   6379(m 3 /h) 步驟二：根據(jù)等效參比流量范圍 765 -6379m 3 /h ，查表（二），比較適合該流量范圍為 DN200 口徑。

法蘭連接式渦街流量計技術參數(shù)：
1、測量介質：氣體、液體、蒸氣
2、口徑規(guī)格法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,100
3、法蘭連接式口徑選擇100,150,200
4、流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s
正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2；蒸氣流量范圍見表3
5、測量精度1.0級1.5級
6、被測介質溫度:常溫–25℃～100℃
7、高溫–25℃～150℃-25℃～250℃
8、輸出信號脈沖電壓輸出信號高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
10、脈沖電流遠傳信號4～20 mA,傳輸距離為1000m
11、儀表使用環(huán)境溫度:-25℃～+55℃濕度:5～90% RH50℃
12、材質不銹鋼, 鋁合金
13、電源DC24V或鋰電池3.6V
14、防爆等級本安型iaIIbT3-T6
15、防護等級IP65

法蘭連接式渦街流量計產品選型：