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東莞市廣聯(lián)自動(dòng)化科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： HYDAC壓力開(kāi)關(guān),BURKERT電磁閥,WAUKEE流量計(jì),ATOS油泵,德國(guó)REXROTH電磁換向閥，BERNSTEIN傳感器 |
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2017-9-5 閱讀(397)
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氣液分離器的特點(diǎn)編輯
一個(gè)好的氣液分離器應(yīng)具有如下特點(diǎn)： 一、分離效率高。
一）分離效率的現(xiàn)狀
從氣液分離器的要求來(lái)看，就要求其能將氣體與液體盡可能分離，經(jīng)過(guò)氣液分離器之后，液體就是液體，不含有氣體，而氣體就是氣體，不含有液體。當(dāng)然一個(gè)分離器實(shí)際上其分離效率不可能100%，因種種原因?qū)嶋H的情況是根據(jù)不同分離要求來(lái)選擇氣液分離器。
1、分離要求比較低的，選擇重力沉降分離。
2、分離要求一般的，選擇普通的折流分離（擋板分離）或者普通的離心分離（旋流分離）。
3、要求較高的，選擇填料分離。
4、要求高的，選擇絲網(wǎng)分離。
5、要求很高的，選擇微孔過(guò)濾分離。
當(dāng)然這樣選擇也不是的，實(shí)際使用中氣液分離效率可能并不*符合上述順序。其原因以后說(shuō)明。
氣液分離器分離效率的選擇跟待分離的液體物性有關(guān)，如果液體粘度大，分子間作用力強(qiáng)，相對(duì)來(lái)說(shuō)容易分離一些，所以油水分離器一般分離極數(shù)比水分離器低。同樣的分離要求，較粘液體的分離器的分離方式在上述順序中可以降低一檔。但較粘的液體存在的嚴(yán)重問(wèn)題在于液體下流時(shí)間較長(zhǎng)。
二）提高氣液分離器的分離效率的好處
上面說(shuō)的是氣液分離器的現(xiàn)狀，那究竟這樣選擇是不是zui合理的呢？
1、凈化分離器。
凈化分離器的作用是將氣體中無(wú)用或有害的液體分離出來(lái)，也就是說(shuō)分離效率越高，氣體中無(wú)用或有害的液體越小，帶來(lái)的好處越多：如果是無(wú)用的液體少了，也就是使凈化氣體的使用效率高了，也就是氣體的使用成本低了；如果是有害的液體少了，就不光是凈化氣體使用成本低了，而且是降低了液體的危害程度，用戶(hù)的運(yùn)行成本因此也明顯更降低了。典型的凈化分離器如：油水分離器。
油水分離器一般安裝在壓縮機(jī)的進(jìn)口或者出口。
如果安裝在進(jìn)口的油水分離器分離效率高，壓縮機(jī)的功效會(huì)提高，為什么呢？因?yàn)閴嚎s機(jī)可以做有用功和無(wú)用功，如果進(jìn)口氣體中間含有無(wú)用的油水越少，其有用功增加，其功效越高，那么從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，降低的運(yùn)行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于提高油水分離效率所用的成本。
如果分離效率提高了1%，也就是壓縮機(jī)電耗減少了1%，而一般提高分離效率1%所用的成本只相當(dāng)于半年節(jié)省的電費(fèi)。
如果安裝在壓縮機(jī)出口，可以?xún)艋斖脩?hù)的氣體，從而使用戶(hù)的運(yùn)行成本降低或者運(yùn)行更加安全平穩(wěn)，也明顯比提高氣液分離效率所用成本劃得來(lái)。
2、工藝介質(zhì)分離器
工藝介質(zhì)分離器的作用是工藝介質(zhì)的氣液兩相分離，因?yàn)橐话銇?lái)說(shuō)，系統(tǒng)就是利用工藝介質(zhì)氣液兩相性質(zhì)不同來(lái)循環(huán)運(yùn)行的，如果氣液混合在一起，肯定會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量和效率下降。典型的工藝介質(zhì)分離器如：制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器后氣液分離器。
制冷系統(tǒng)是利用制冷劑液體相變潛熱大來(lái)制冷的，工藝介質(zhì)在蒸發(fā)器吸收了大量的被冷卻物質(zhì)的熱量，從而由液相變成氣相，然后送往吸收器或壓縮機(jī)，然后是發(fā)生器或冷凝器，又從氣相變成液相。
如果蒸發(fā)器后氣液分離器的分離效率提高了1%，蒸發(fā)器的冷卻效率也提高了1%，冷劑泵或壓縮機(jī)電耗減少了1%，發(fā)生器或冷凝器的效率也提高了1%，而一般提高分離效率1%所用的成本只相當(dāng)于壓縮機(jī)半年節(jié)省的電費(fèi)。
3、產(chǎn)品分離器
產(chǎn)品分離器的作用是把混合在原料氣中液態(tài)產(chǎn)品分離下來(lái)，也就是說(shuō)液體沒(méi)分離下來(lái)，產(chǎn)品就沒(méi)生產(chǎn)出來(lái)。典型的產(chǎn)品分離器如：合成氨系統(tǒng)中的氨分離器。
由于原料氣每次反應(yīng)不可能*，所以生成的氨和未反應(yīng)完的原料氣是混在一起的，經(jīng)過(guò)冷卻器后，大部分氣氨變成了液氨，經(jīng)過(guò)分離器后，原料氣經(jīng)壓縮機(jī)提壓后繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。
如果分離效率提高1%，氨產(chǎn)量提高了1%，壓縮機(jī)的電耗降低了1%，氨塔反應(yīng)的推動(dòng)力提高了1%，而一般提高分離效率1%所用的成本只相當(dāng)于壓縮機(jī)半年節(jié)省的電費(fèi)。
氣液分離器的原理編輯
重力沉降的原理簡(jiǎn)述
由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動(dòng)時(shí)，液體會(huì)受到重力的作用，產(chǎn)生一個(gè)向下的速度，而氣體仍然朝著原來(lái)的方向流動(dòng)，也就是說(shuō)液體與氣體在重力場(chǎng)中有分離的傾向，向下的液體附著著在壁面上匯聚在一起通過(guò)排放管排出。
折流分離原理簡(jiǎn)述
由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，如果遇到阻擋，氣體會(huì)折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在獨(dú)擋壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過(guò)排放管排出。
離心分離原理簡(jiǎn)述
由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，液體受到的離心力大于氣體，所以液體有離心分離的傾向，液體附著在分離壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過(guò)排放管排出。
填充分離原理簡(jiǎn)述
由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，如果遇到阻擋，氣體會(huì)折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)游一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在獨(dú)擋填料表面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過(guò)排放管排出。由于填料相對(duì)普通折流分類(lèi)來(lái)說(shuō)具有大得多的阻擋手機(jī)壁面積，而且多次反復(fù)折流，液體很容易著壁，所以其分離效率有提高。
工作原理
飽和氣體在降溫或者加壓過(guò)程中，一部分可凝氣體組分會(huì)形成小液滴·隨氣體一起流動(dòng)。
氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體，實(shí)現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。
其結(jié)構(gòu)一般就是一個(gè)壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進(jìn)氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。
一般氣體由上部出口，液相由下部收集。
汽液分離罐是利用絲網(wǎng)除沫，或折流擋板之類(lèi)的內(nèi)部構(gòu)件，將氣體中夾帶的液體進(jìn)一步凝結(jié)，排放，以去除液體的效果。
基本原理是利用氣液比重不同，在一個(gè)突然擴(kuò)大的容器中，流速降低后，在主流體轉(zhuǎn)向的過(guò)程中，氣相中細(xì)微的液滴下沉而與氣體分離，或利用旋風(fēng)分離器，氣相中細(xì)微的液滴被進(jìn)口高速氣流甩到器壁上，碰撞后失去動(dòng)能而與轉(zhuǎn)向氣體分離。
