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直觀HEIDENHAIN輪廓控制TNC7進(jìn)口現(xiàn)貨

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HEIDENHAIN于1889年由Wilhelm Heidenhain在柏林創(chuàng)立，公司在高精位置測(cè)量和控制技術(shù)領(lǐng)域處于世界靠前地位 。公司擁有研發(fā)和生產(chǎn)測(cè)量設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)的豐富經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，為未來大型設(shè)備和生產(chǎn)型機(jī)床的自動(dòng)化打造發(fā)展基礎(chǔ)。

輪廓控制（連續(xù)控制）系統(tǒng)：具有控制幾個(gè)進(jìn)給軸同時(shí)諧調(diào)運(yùn)動(dòng)(坐標(biāo)聯(lián)動(dòng))，使工件相對(duì)于刀具按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行連續(xù)切削加工的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控車、數(shù)控銑床、加工中心都是輪廓控制。數(shù)控鉆床也普遍采用輪廓控制了，采用輪廓控制的數(shù)控鉆床可以當(dāng)數(shù)控銑床用。

HEIDENHAIN輪廓控制TNC7

可定制的用戶界面

TNC7支持所有情況下的用戶，包括編程、機(jī)器設(shè)置和零件測(cè)量。屏幕內(nèi)容很容易適應(yīng)給定的情況，在需要的地方提供完整的信息和功能。特殊的黑暗模式功能簡(jiǎn)化了低環(huán)境光線下的操作。

智能編程

TNC7用智能功能補(bǔ)充了熟悉的Klartext編程。新開發(fā)的圖形編程功能允許用戶直接在觸摸屏上繪制輪廓。然后，TNC7將生成的圖形轉(zhuǎn)換成Klartext程序。舊的Klartext程序也可以很容易地修改。

熟悉的環(huán)境

TNC7上仍然使用TNC鍵盤等操作元件，即使長(zhǎng)時(shí)間工作也能提供出色的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)。舊的NC程序可以繼續(xù)使用。通過對(duì)其新功能的引導(dǎo)性介紹，使用TNC7變得更加簡(jiǎn)單。

以任務(wù)為中心的支持

TNC7提供智能設(shè)計(jì)的解決方案，包括豐富的循環(huán)包、智能探測(cè)功能和圖形指導(dǎo)，用于工件夾具和工件的6D對(duì)準(zhǔn)。加工零件和工作包絡(luò)的W美可視化為您的工作日帶來了極大的便利，眾多新功能和工作方法也是如此。

可靠的流程

TNC7內(nèi)置的新過程監(jiān)控功能能夠可靠地檢測(cè)加工過程中的異常情況，并確保高加工質(zhì)量。用戶可以通過簡(jiǎn)單的Klartext語法和直觀的用戶界面來調(diào)整這種監(jiān)控功能。

預(yù)測(cè)保護(hù)

TNC7的部件監(jiān)控功能可以在機(jī)器運(yùn)行時(shí)保護(hù)主軸軸承免受過載或檢測(cè)傳動(dòng)系中部件磨損的增加。它還為過程能力的預(yù)測(cè)性維護(hù)和評(píng)估提供了有價(jià)值的數(shù)據(jù)。

圖形編程

用聰明的方法創(chuàng)建NC程序

快速輕松地創(chuàng)建NC程序:圖形編程功能允許用戶直接在觸摸屏上的零件圖中工作。TNC7然后將繪圖轉(zhuǎn)換成Klartext程序?？梢酝戏艑?duì)Klartext程序所做的更改，以創(chuàng)建包含所有相關(guān)尺寸的更新繪圖。

直觀設(shè)置

工件夾持設(shè)備的高級(jí)碰撞保護(hù)

TNC7將動(dòng)態(tài)碰撞監(jiān)測(cè)(DCM)帶入了下一代。在這種新水平的CNC控制中，DCM不僅能防止工具和機(jī)器部件之間的碰撞，還能防止工具和工件夾持設(shè)備之間的碰撞。圖形支持的定位過程只需要夾具的精確3D模型。然后，TNC7以交互方式引導(dǎo)用戶完成整個(gè)過程，允許用戶使用智能探測(cè)功能立即找到機(jī)床工作臺(tái)上夾具的位置。

TNC組件監(jiān)控

保護(hù)您的機(jī)器不超載

TNC組件監(jiān)控是機(jī)器制造商的工具箱，允許他們?cè)谄錂C(jī)器中可靠地實(shí)現(xiàn)廣泛的監(jiān)控功能。這些功能包括防止嚴(yán)重過載的實(shí)時(shí)過程監(jiān)控，以及預(yù)測(cè)機(jī)械磨損的數(shù)據(jù)收集。

跨國公司過程監(jiān)控

可靠地實(shí)現(xiàn)預(yù)期結(jié)果

新的過程監(jiān)控功能有助于用戶使用TNC7可靠地獲得所需的加工結(jié)果。該控制檢測(cè)與參考加工運(yùn)行的任何偏差，從而監(jiān)控串行生產(chǎn)的所有質(zhì)量方面，包括機(jī)器設(shè)置、加工過程和成品零件。不需要額外的傳感器或外部計(jì)算機(jī)。

優(yōu)化輪廓銑削(OCM)

始終以最佳切削參數(shù)銑削

OCM在恒定的工藝條件下為可靠、低磨損的加工提供了多種可能性。用戶只需定義輪廓。然后，控制器會(huì)自動(dòng)計(jì)算最佳余擺線銑削策略。這使您可以對(duì)更廣泛的工件使用高效的余擺線銑削工藝，從而以更高的生產(chǎn)率和更少的刀具磨損進(jìn)行銑削。

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