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二手1.2X20烴類樹脂鋼帶式造粒機(jī)
點(diǎn)擊次數(shù)：174 發(fā)布時(shí)間：2024-12-27
二手1.2X20烴類樹脂鋼帶式造粒機(jī)
拉條機(jī)主要由溢流槽、不銹鋼輸送和破碎裝置等結(jié)構(gòu)組成，上游熱熔態(tài)物料經(jīng)溢流槽均勻分布在鋼帶表面上形成厚度均勻的薄層，在輸送過程中液態(tài)物料與鋼帶接觸，同時(shí)冷水噴淋系統(tǒng)不停的向鋼帶的背面噴射冷水，使物料迅速冷卻并由機(jī)尾的破碎裝置碎成需要的不規(guī)則的形狀，相比單鋼帶造粒機(jī)，可以生產(chǎn)一些厚度較大的物料，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)獲得更好的收益。
【應(yīng)用范圍】：廣泛用于化工，油脂等行業(yè)。
上海瑞寶設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鋼帶拉條機(jī)，設(shè)備性能穩(wěn)定，機(jī)械結(jié)構(gòu)合理化的設(shè)計(jì)使得出故障的概率低，降低了企業(yè)生產(chǎn)的維護(hù)維修成本，節(jié)能減排，助力企業(yè)生產(chǎn)環(huán)保。高效穩(wěn)定的產(chǎn)能提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展添磚加瓦。
設(shè)備性能穩(wěn)定，機(jī)械結(jié)構(gòu)合理化的設(shè)計(jì)使得出故障的概率低，降低了企業(yè)生產(chǎn)的維護(hù)維修成本，節(jié)能減排，助力企業(yè)生產(chǎn)環(huán)保。高效穩(wěn)定的產(chǎn)能提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本
廣泛適用于需要石蠟造粒的產(chǎn)品。
主要優(yōu)點(diǎn)：
由于粉狀物料在液態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)90%以上。
通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。
對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。
產(chǎn)品介紹：
熔融液態(tài)石蠟從儲(chǔ)罐經(jīng)保溫夾套管線和過濾器，由保溫夾套泵輸送給尖嘴式造粒機(jī)的滴落機(jī)，尖嘴式造粒機(jī)的滴落機(jī)將熔融液態(tài)石蠟成液滴狀一排一排地噴灑在運(yùn)行著的冷卻鋼帶上，冷卻鋼帶下方噴有冷卻水，鋼帶上方石蠟液滴經(jīng)冷卻，固化成扁半球狀顆粒，由卸料刮刀刮下，流入下料斗進(jìn)入包裝機(jī)料倉。顆粒直徑約4-6mm，高度約2-2.5mm，整機(jī)寬度有：1200mm、1600mm、1800mm和2100mm，整機(jī)長度有13m、15.5m、18m、23m和33m，單機(jī)產(chǎn)量有150kg/h、300kg/h、800kg/h、1200kg/h、2000kg/h、2500kg/h，可配半自動(dòng)或全自動(dòng)包裝機(jī)，完成自動(dòng)包裝碼垛。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
● 單機(jī)最大產(chǎn)量2500kg/h；
● 尖嘴式，滾筒表面排有數(shù)千個(gè)尖嘴式小孔；
● 是在引進(jìn)消化吸收德國造粒技術(shù)基礎(chǔ)上的再創(chuàng)新技術(shù)；
● 通過中石化集團(tuán)公司技術(shù)開發(fā)中心和引進(jìn)重大裝備國產(chǎn)化辦公室聯(lián)合技術(shù)鑒定，屬部級(jí)鑒定；
● 顆粒飽滿，流動(dòng)性好；
● 冷卻水與產(chǎn)品互不接觸，冷卻水不受產(chǎn)品污染；
● 設(shè)備易損件少，運(yùn)行成本低，質(zhì)量穩(wěn)定，故障率低；成功改造了大慶煉化潤滑油廠四臺(tái)德國進(jìn)口石蠟造粒機(jī)機(jī)頭；
● 改造后產(chǎn)量由原來四臺(tái)總產(chǎn)量8噸/小時(shí)提高到10.4噸/小時(shí)；
● 環(huán)形鋼帶，設(shè)備整體套裝，保證鋼帶不跑偏不壓V型膠條
二手1.2X20烴類樹脂鋼帶式造粒機(jī)