轉(zhuǎn)讓二手旋轉(zhuǎn)壓片機 九成新旋轉(zhuǎn)壓片機* 梁山縣華誼二手化工設(shè)備購銷部  現(xiàn)有5臺壓片機 膠囊填充機混合機 粉碎機 泡罩包裝機 等制藥設(shè)備*

上海天祺制藥機械

簡介

旋轉(zhuǎn)式壓片機壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。轉(zhuǎn)讓二手旋轉(zhuǎn)壓片機

zui大壓片深度： 15mm

zui大片劑厚度： 6mm

轉(zhuǎn) 盤 轉(zhuǎn) 速： 11－28轉(zhuǎn)/分

生 產(chǎn) 能 力： 4.3-11萬片/h

電動機功率： 2.2千瓦、960轉(zhuǎn)/分、380/50伏/赫

外 形 尺 寸： 930×900×1600mm

單沖壓片機工作原理：該單沖壓片機特點是一種小型臺式電動連續(xù)壓片的機器,也可以手搖，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光。由于單沖壓片機只有一付沖模，所以稱單沖壓片機；物料的充填深度,壓片厚度均可調(diào)節(jié)。

旋轉(zhuǎn)式壓片機結(jié)構(gòu)特征： 1、本機的上半部為壓片結(jié)構(gòu)：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導(dǎo)軌上，當轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運動而達到壓片目的。

2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續(xù)進行,充填和壓片有調(diào)節(jié)控制機構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。

3、本機采用流柵式加料機構(gòu)，能使物料均勻地充滿?？祝瑴p少片重差異。

4、電動機裝在機座內(nèi)，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉(zhuǎn)盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調(diào)節(jié)速度,使用安全可靠無噪音。

5、機座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

機構(gòu)造說明編輯

1、上壓輪架裝置

上蓋為整體鑄件，槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧，當壓輪面上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和沖模模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌道裝置

導(dǎo)軌盤為一圓盤形，周圍嵌有經(jīng)過熱處理的導(dǎo)軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導(dǎo)軌的凸邊運轉(zhuǎn)，而作有軌跡的升降運動。

3、19孔轉(zhuǎn)盤裝置

轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，周圍有19個垂直均勻排列的模孔，孔內(nèi)裝置19付沖模，整體套在固定立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉(zhuǎn)。

4、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi)，中間有蝸桿,前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有手柄控制開關(guān)與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應(yīng)校準至將碰面末碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下導(dǎo)軌、下壓輪裝置

主體為一方箱形，長方形槽內(nèi)裝下壓輪，其平面上裝有一副經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽的坡度而作升降運動，軌導(dǎo)的末端有一個圓孔，用圓面積片蓋著，為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應(yīng)于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的花形手把扳緊。

7、充填調(diào)節(jié)裝置

充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米，轉(zhuǎn)動圓盤進行調(diào)節(jié)時，向右轉(zhuǎn)充填量增加，向左轉(zhuǎn)減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。

8、機座及電動機裝置

機座為一立體方箱形，電動機裝在座內(nèi)的活動板上，凋節(jié)速度時，旋轉(zhuǎn)機座外圓形手輪，調(diào)節(jié)時先松手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動手輪，向左旋快，向右旋慢，調(diào)整后應(yīng)將滾花螺母上緊，機座內(nèi)裝有電器，在前門上裝有電流表，按鈕開關(guān)和紅綠指示燈，電源接通時紅燈亮。表示線路有電，當開動電動機后，紅燈滅綠燈亮表示電動機已正常運轉(zhuǎn)，電流表為測定電動機的負荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長方體，裝在機座的左側(cè)面，其后面有鼓風(fēng)機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上面為濾粉室，內(nèi)有圓形濾粉布袋5只，當鼓風(fēng)機工作時產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升通過濾粉袋排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi)，因此使用一定時間后，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲粉盤內(nèi)的粉粒，開門排出，注意門和粉管等腰三角形裝置，其結(jié)合處漏氣，否則會影響吸粉的效能。

10、C型無級變速輪裝置

它裝置在電動機軸上，其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到一定范圍的無級變速要求。

沖模裝法編輯

沖模裝置前，首先要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。

（1）中模裝置：將轉(zhuǎn)盤上的中模固緊螺釘逐件族出與轉(zhuǎn)盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入，用于錘輕輕打入，中模進入模。孔生其平面不可高出轉(zhuǎn)臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應(yīng)將上導(dǎo)軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉(zhuǎn)動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，全部裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下。

（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）沖模全部套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動試車手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進入中模孔和在曲線導(dǎo)上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現(xiàn)象，開動電動機，使空車運轉(zhuǎn)2-3分鐘，平穩(wěn)正常即可投入生產(chǎn)。