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武漢百士自動化設備有限公司
主營產品： 貝加萊伺服驅動器，本特利前置器，力士樂齒輪泵，REXROTH壓力傳感器，DUPLOMATIC電磁閥，安沃馳氣缸，AIRTEC氣動閥，Bently探頭，力士樂柱塞泵，ATOS比例閥 |
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| 參考價 | ￥ 750 | ￥ 700 |
| 訂貨量 | 1件 | 10件 |
更新時間：2021-02-20 15:47:14瀏覽次數：1438
聯(lián)系我們時請說明是化工儀器網上看到的信息，謝謝!
| 電動機功率 | 1000kW | 外形尺寸 | 30mm |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 環(huán)保,食品/農產品,包裝/造紙/印刷,紡織/印染,制藥/生物制藥 | 重量 | 1kg |
安沃馳電磁閥0820024998，德國AVENTICS二位五通電磁閥，安沃馳氣動電磁閥，武漢百士自動化設備有限公司主營銷售產品，原裝產品，客戶買的安心，用的放心。*，常用產品現(xiàn)貨供應，歡迎新老客戶詢價采購！
電磁操作
用電磁力來獲得軸向力，使閥心迅速移動的換向控制方式稱為電磁操作。
它按電磁力作用于主閥閥心的方式分為直動式和先導式兩種。
1)直動式電磁控制是用電磁鐵產生的電磁力直接推動閥心來實現(xiàn)換向的一種電磁控制閥。
根據閥芯復位的控制方式可分為單電控和雙電控。
2)先導式電磁控制是指由先導式電磁閥(一般為直動式電磁控制換向閥)輸出的氣壓力來操縱主閥閥芯實 閥換向的 種電磁控制方式。它實際上是一種由電磁控制和氣壓控制(加壓、卸壓、差壓等)的復合控制，通常稱為先導式電磁氣控。
氣動電磁閥根據功能和需要，有許多通、位。有兩位二通、兩位三通、兩位五通、兩位四通、電磁閥。（兩位五通、兩位四通又分單電控和雙電控兩種）。
有三位五通；三位五通又有：中封三位五通電磁閥、中壓三位五通電磁閥、中泄三位五通電磁閥，以及三位四通電磁閥 。還有特殊需求的四位五通電磁閥（三個電磁頭）等等。
當然，簡單常用的是兩位三通電磁閥、兩位五通電磁閥。如果需要氣缸（執(zhí)行器）中間停止時才用上三位五通電磁閥。
一、電磁閥的作用
電磁閥:是用來控制流體方向的自動化基礎元件，屬于執(zhí)行器;通常用在機械控制和工業(yè)閥門_上面，通過一個電磁線圈來控制閥芯位置，切斷或接通氣源以達到改變流體流動方向的目的，來對介質方向進行控制，從而達到對閥門開關的控制。
原理:
電磁閥是由幾個氣路和閥芯組成的，由閥芯把各個氣路之間接通或者斷開;
電磁閥的作用原理:
得電時利用電磁線圈產生的電磁力的作用，推動閥芯移動，實現(xiàn)各個氣路的通斷，單電控的失電時在彈簧力的作用下回復原位;雙電控的保持原位;先導式的按功能而定。
二、電磁閥功能
在電-氣動控制中，電磁閥可以實現(xiàn)的功能有:
1、氣動執(zhí)行組件動作的方向控制，ON/OFF開關量控制，OR/NOT/AND邏輯控制;
2、電磁閥是在氣動回路中控制氣路通道的通、斷或改變壓縮空氣的流動方向;
3、電磁閥只是氣動調節(jié)閥的一個附件，是控制氣動閥門的氣源氣路的；
4、電磁閥常用于開關閥，通過電壓信號控制氣源氣路的通斷，以控制閥門的開關
5、
電磁閥具有比定位器更大的流通口徑，有時可以用于需要快速開啟及快速關閉的閥門];
6、單電控電磁閥具有失電常閉或常開位置，可以用于斷氣保護功能。
三、電磁閥結構
電磁閥的基本結構:包括一個或幾個孔的閥體。閥體部分由滑閥芯、滑閥套、彈簧底座等組成，當線圈通電或斷電時，以達到改變流體方向的目的。電磁閥的電磁部件由固定鐵芯、動鐵芯、線圈等部件組成，動鐵芯的運轉將導致流體通過閥體或被切斷。
四
電磁閥機能型
兩通閥:有一個進口(用P、IN或SUP表示) 和一個出口(用A或0UT表示) .
三通閥:有一個進口、-個出口和一一個排氣口。也可是一一個進口和兩個出口或兩個進口和一個出口。
五、電磁閥分類
電磁閥一般分為直動式電磁閥和先導式電磁閥。
直動式電磁閥:直接利用電磁力推動電磁閥閥芯實現(xiàn)氣路之間的通斷;
先導式電磁閥:則是在電磁力的作用下先打開先導閥，使氣體進入電磁閥閥芯氣室，利用氣壓來推動電磁閥閥芯，實現(xiàn)氣路之間的通斷。
電磁閥有幾個氣路就是幾通，閥芯有幾種位置就是幾位，如: 2位3通、2位4通、2位5通、3位5通等;
電磁閥分單電控和雙電控，電壓分220V、110V、 24V;電磁閥分防爆和不防爆。
按通口數分類
換向閥的切換通口包括入口、出口和排氣口。通常根據使用目的選擇換向閥的通口數。
按位置數分類
換向閥的切換狀態(tài)稱為“位置”，有幾個切換位置就稱為幾位閥。
1、直動式電磁閥
特點:
結構簡單、動作可靠，在零壓差或真空下能正常工作,可任意方向安裝，但一般適用于通徑在25mm以下。
直動式電磁閥分常開、常閉兩種:
直動常閉電磁閥，在斷電時，電磁閥呈關閉狀態(tài)，當電磁閥線圈通電后，產生的電磁力使動鐵芯與靜鐵芯吸合，直接開啟閥口，介質從進口流向，出口;當線圈斷電后，動鐵芯在復位彈簧的作用下復位，直接關閉閥口，而切斷了介質的流通。常開式則斷電時閥門開啟，通電時，閥門關閉。
2、先導式電磁閥
特點:
功率消耗低、通徑較大，而結構簡單、安裝方向任意，但只能用于電磁閥兩端有一定壓差的場合。
電磁閥由先導閥與主閥組成，兩者有通道聯(lián)系著
當電磁線圈通電，動鐵芯與靜鐵芯吸合而導閥孔開放，閥芯背腔的壓力通過導閥孔流向出口，此時閥芯背腔的壓力低于進口側的壓力，利用壓差使得閥芯脫離主閥座，介質從進口流向出口。當線圈斷電，動鐵芯與靜鐵芯脫離，關閉了導閥孔，閥芯背腔壓力受進口側壓力關閉了導閥孔，閥芯背腔壓力受進口側壓力的補充逐漸趨于和進口側平衡，閥芯因彈簧作用把閥門關閉。先導閥也可配常開式。
電磁線圈的數量
二位五通電磁閥有單電控型和雙電控型兩種。
五、電磁閥的選型指導
選型重點:
電磁閥選型應該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經濟性四大原則和六個現(xiàn)場工況要求(即通徑大小、介質種類、壓力等級、電源電壓、動作方式、特殊功能)。
選型依據:
1、根據管道參數選擇電磁閥的:通徑規(guī)格(即DN)、接口方式(連接方式)
(1)、按照現(xiàn)場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸;
(2)、接口方式，一般DN>50要選擇法蘭接口，DN=50則可根據用戶需要自由選擇螺紋式或者法蘭式。
2、根據介質種類選擇電磁閥的:閥體材質、密封材料、溫度等。
(1)、腐蝕性流體: 閥體材質宜選用不銹鋼或PTFE (聚四氟Z烯，俗稱塑料王)，并選配氟橡膠或PTFE密封材料;
(2)、食用或超凈流體:閥體材質宜選用衛(wèi)生級不銹鋼，并選配硅橡膠密封材料;
(3)、高溫流體:要選擇采用耐高溫的電工
材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞型原理結構的;流體狀態(tài):大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大于25時一定要區(qū) 分開來，因它與導孔參數有關;
(5)、流體粘度:通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則需選用高粘度電磁閥。
(6)、流體清潔度:介質含少量微小雜質時可選膜片結構的，但也可在電磁閥前安裝過濾器任選其它結構。
3、根據壓力等級選擇電磁閥的:原理結構類型
(1)、當電磁閥需要長時間的啟動，并且持續(xù)開啟的時間大大超過關閉的時間，宜選用常開型。
(2)、要是開和關頻繁切換或開啟的時間短或開、關的時間差不多時，則選常閉型。
(3)、但是有些用于安全保護的工況，如爐窯火焰監(jiān)測、燃氣泄露報警、消防安全聯(lián)動系統(tǒng)，則應該選擇緊急切斷電磁閥，而不宜選長期通電型(長期通電只是一個相對概念)更不能選常開式。
(4)、自保持式電磁閥(也稱:雙穩(wěn)態(tài))是一種新型技術，它主要用于需要節(jié)約能源或低電壓驅動的場合。
4、電源電壓選擇:盡量優(yōu)先選擇常用AC220V, DC24V較為方便;
5、根據工作時間長短或特殊需要來選擇控制方式:常閉式、常開式、自保持、緊急切斷式(手動復位) ;
(1)、公稱壓力:這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據管道公稱壓力或使用壓力的1.5倍來定;
(2)、工作壓差:是指電磁閥處于關閉或開啟狀態(tài)時，閥前端管路壓力減去閥后端管路壓力得到的數值;當無壓差、低壓差、真空時，必須選用直動式或分布直動式原理;當具備一定壓差以上時各種原理結構形式均可選用;
6、根據環(huán)境要求選擇輔助功能:防爆、正回、手動、防水霧、水淋、潛水等
(1)、易燃、易爆環(huán)境:必須選用相應等級的防爆電磁閥;
(2)、當管道介質有倒流現(xiàn)象時，可選擇帶止回功能電磁閥;
(3)、當需要對電磁閥進行現(xiàn)場人工操作時,可選擇帶手動功能電磁閥;
(4)、露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種(防護等級在IP45以上)。用于噴泉或水下管路則必須采用潛水電磁閥(防護等級在IP68以上)；
安沃馳電磁閥0820024998，德國AVENTICS二位五通電磁閥，安沃馳氣動電磁閥
德國安沃馳AVENTICS電磁閥訂貨號物料號和型號：
涂料設備的主體設備為乳化分散罐、調漆罐、管線式乳化機、臥式砂磨機、粉體加料罐、靜態(tài)混合器、液體計量器、空壓機、電控裝置，灌裝機等設備組成的涂料生產線。
涂料設備能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。
涂料設備采用液體計量器計量、高剪切乳化分散、真空吸料、真空消泡、半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。
涂料設備特殊設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下*運行；釜內動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設計，保證物料在真空狀態(tài)下生產，可實現(xiàn)真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，無須用戶別配其他輔助設備接通電源即可生產。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時作用，保證了物料的進一步細化，并大大縮短了操作時間。
造紙機是使紙漿形成紙幅的分部聯(lián)動的全套設備，包括流漿箱、網部、壓榨部、烘干部、壓光機、卷紙機，以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統(tǒng)。形成濕紙幅的網部是造紙機的核心，所以造紙機按網部的結構又可分為長網造紙機，夾網造紙機和圓網造紙機。
流漿箱是把適當濃度的漿料通過布漿器、整流裝置、堰池、堰板噴口等部件均勻穩(wěn)定地送到網上的設備，又稱網前箱；漿料從流漿箱噴射到銅網上之后，在網部上形成濕紙頁并進行脫水；之后是壓榨，即用機械方法擠出由網部出來的濕紙頁的水分，提高紙頁的干度，同時改善紙頁的表面性質，消除網痕和增加平滑度、緊度和強度；然后進入烘干部，使經過壓榨后的濕紙頁進一步脫水，使紙頁收縮，纖維結合緊密和增加強度。
由烘干部出來的紙頁經壓光機壓光后，可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度，使紙頁全幅厚度一致，并減少透氣度；后由卷紙機將紙幅卷成紙卷，即完成了造紙的主要過程。為適應以后不同的需要，在造紙車間卷紙機后還設有超級壓光機、復卷機、切紙機等。
造紙工業(yè)會消耗大量的原料、水、電和化工藥品，并產生大量的廢水和廢渣。因此造紙機械的未來將向使用廣泛的造紙原料，減少造紙過程的材料和能源消耗、減少環(huán)境污染等方面發(fā)展。
紡織機械就是把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。生產化學纖維的機械雖然包括多種化工機械，現(xiàn)被認為是紡織機械的延伸，屬廣義的紡織機械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的*不同，所以需要的機器也各式各樣，種類繁多。紡織機械通常按生產過程分類，計有：紡紗設備、織造設備、印染設備、整理設備、化學纖維抽絲設備、繅絲設備和無紡織布設備。紡紗設備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩類纖維的加工工序不同，設備也不能通用，只不過某些機器的設計原理相近。即使同一類設備，機器的結構也相類似，但由于原料的性質和對織物的終要求不同，一般也不能通用。
