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塑料顆粒水分儀、塑料顆粒密度儀是塑料顆粒加工工藝流程*的，加工工藝的各個環(huán)節(jié)都要檢測對應(yīng)的水分、密度、顆粒大小等等，以下是塑料顆粒加工工藝的流程
    造粒工序是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑，經(jīng)過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產(chǎn)過程，塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發(fā)泡等成型加工生產(chǎn)的原材料。
    樹脂有粉末狀和粒狀兩種。
    用擠出法造粒是zui基本和zui簡單的造粒方法，應(yīng)用廣泛。
    對于各種塑料成型加工方法，用顆粒料加工與粉料直接加工相比，用造粒的顆粒料的優(yōu)點如下:
    (1)加料方便，不需要在加料斗安裝強制加料器。
    (2)顆粒料相對密度比粉末料大，塑料制品強度較好（塑料顆粒密度儀）。
    (3)樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，塑料制品的物理性能較均勻。
    (4)塑料制品色澤均勻。
    (5)顆粒料種含空氣劑揮發(fā)物較少，使塑料制品不易產(chǎn)生氣泡。
    (6)顆粒料對擠出機和生產(chǎn)環(huán)境無污染。
    生產(chǎn)工藝：
    1、配料前的準備工作

對回收的母料進行準備處理前首先進行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所不同，一般母料（飲料瓶、普通塑料包裝等）可使用清水清洗，帶有油污的母料（油桶等）可使用清洗劑清洗，對于染色嚴重的母料需要使用火堿（NaOH）進行清洗去色。
    配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。

高聚物樹脂在生產(chǎn)、包裝、運輸過程中，可能混入機械雜質(zhì)或其他雜質(zhì)，為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量，樹脂必須過篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網(wǎng)，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩，可用比樹脂粒徑稍大的細絲網(wǎng)過篩。
    為防止增塑劑內(nèi)機械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品，影響產(chǎn)品性能，生產(chǎn)電纜料時，增塑劑一般用60~120目的過濾網(wǎng)過濾〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
   對顆粒較粗或容易結(jié)團的粉末狀添加劑，先用增塑劑進行磨漿，以漿料加人，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。
    漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應(yīng)扣除磨漿時加入的量。
    對硬質(zhì)聚氯乙烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合機混合。例如，硬質(zhì)聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機制造色母粉時，應(yīng)適當加入穩(wěn)定劑，防止樹脂分解。
    對易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水，必須干燥至含水量小于0.1%，干燥設(shè)備有：沸騰干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。（這個就用到塑料顆粒水分儀檢測）
    有些功能性的母料，例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等，均易吸潮，加入擠出機前均應(yīng)進行干燥，否則會影響生產(chǎn)或降低制品質(zhì)量。
    作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應(yīng)用較多的潤滑劑。若直接加入捏合機，會因高速捏合機內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱熔化后加入捏合機。硬脂酸的熔點為69.60℃，石蠟熔點為60℃。
    2、配方稱量
    投入捏合機或密煉機進行混合，塑煉的原材料，首先應(yīng)按設(shè)備容積和投料系數(shù)，估算出投料量。
    根據(jù)投料量稱重，稱量必須準確無誤，否則會使制品質(zhì)量不穩(wěn)定。稱量衡器和自動計量裝置應(yīng)定期檢查與校正，防止因計量錯誤造成質(zhì)量波動。
    3、捏合
    捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機。
    加熱捏合的工藝條件：軟質(zhì)聚氯乙烯捏合時間10~15min，出料溫度95~100℃；硬質(zhì)聚氯乙烯捏合時間5~10min，出料溫度100~110℃。另外，捏合時的加料順序?qū)δ蠛腺|(zhì)量有影響。
    冷卻捏合 從高速捏合機出來的物料溫度較高，超過100℃，若放入貯料筒，易發(fā)生變色、結(jié)團甚至物料分解。因此，需要立即進行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質(zhì)、硬質(zhì)聚氯乙烯均為捏合時間5~10min,出料料溫50℃以下。
    密煉 用50L密煉機，密煉軟質(zhì)聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下，軟質(zhì)氯乙烯密煉時間3~5min,密煉溫度90~110℃，出料料溫100~110℃；聚乙烯密煉時間8~10min，密煉溫度80~100℃，出料料溫140~145℃。密煉好的物料為團狀料，不能有未塑化的粉料或顆粒料放出。
    4、擠出造粒
    擠出造?？捎脝温輻U和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻。使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到顆粒料長度3~4mm。 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒料不發(fā)生粘連。擠出軟聚氯乙烯電纜料，直徑65mm的單螺桿擠出機溫度依次為140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，轉(zhuǎn)速為20~30r/min；直徑51~150mm的雙螺桿擠出機溫度依次為130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺桿轉(zhuǎn)速為15~20r/min。直徑6mm平行雙螺桿擠出機造粒聚乙烯，溫度依次為200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。

塑料顆粒水分儀、塑料顆粒密度儀已經(jīng)是塑料顆粒加工工藝流程*的