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貴州混凝土鋼筋握裹力基本原理：本試驗用拔出法進行，鋼筋在拔出過程中，握裹應(yīng)力的分布如圖1所示，設(shè)鋼筋截面周長為L，鋼筋埋入深度為a，荷重為p，混凝土與鋼筋之間單位面積上的握裹力系假定為均勻分布，并按下式計算：
rn=p/L·a
當(dāng)用螺紋鋼筋時，截面周長按外徑計算。
螺紋鋼筋與混凝土的拔出試驗，在試驗時，拔出混凝土是先縱向開裂，或鋼筋先達(dá)到屈服，故得不到極限握裹強度。本試驗選取鋼筋與混凝土在自由端相對滑動0.01mm，0.05mm及0.10mm時相對的幾個握裹力的平均值作為握裹強度。至于光圓鋼筋與混凝土，則往往是鋼筋從混凝土中拔出，這中情況下，可以測得極限握裹強度。
四）技術(shù)參數(shù)：技術(shù)參數(shù):
混凝土鋼筋握裹力 試件尺寸： 150×150×150mm
2. 千分表： 0～1±0.001 mm
3. 外形尺寸： 589×250×150mm
4. 重量： 24Kg
五）使用說明：
1、將鋼筋與混凝土一同成型，養(yǎng)護。
2、將百分表安裝在鋼筋高出混凝土較少一端，固定牢固。
3、將試塊安置在該裝置上，鋼筋高出混凝土端面較長一端，通過裝置的下端中心孔。
4、將該裝置安裝在萬能機
握裹力測定儀試驗步驟：
⑴試驗用螺紋鋼筋，性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用熱軋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定，其計算直徑為20mm（內(nèi)徑18mm，外徑22mm）。為了具有足夠的長度可供萬能機夾持和裝置量表，一般長度可取500mm。鋼筋的尺寸、形狀和螺紋均應(yīng)相同，成型前，鋼筋應(yīng)用鋼絲刷刷凈，并用丙酮擦拭，不得有鋼屑和油污存在。鋼筋的自由端頂面應(yīng)光滑平整，并與試模預(yù)留凹洞吻合。在確有必要時，也可改用直徑20mm的光圓鋼筋。
注：螺紋鋼筋的計算直徑相當(dāng)于橫截面積相等的光圓鋼筋直徑。
⑵混凝土的拌和應(yīng)按立方體握裹力試驗的規(guī)定執(zhí)行。每一試驗齡期制作6個試件。
安裝鋼筋時，自由端應(yīng)嵌入模壁，穿鋼筋的模壁孔應(yīng)用橡皮圈和固定圈填塞，以固定鋼筋并使密不漏水，如圖；
⑶混凝土的成型及養(yǎng)護除應(yīng)按本書的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、混凝土骨料zui大粒徑不應(yīng)超過40mm；
b、對于干稠的混凝土，應(yīng)采用振動臺振實，試樣仍應(yīng)分兩層裝入；
c、試件成型后直至試驗齡期，不得碰動鋼筋。拆模時間宜延長至兩晝夜，拆模時，應(yīng)先取下橡皮圈和固定圈，再將套在鋼筋上的試模壁小心取下。
d、試件從養(yǎng)護地點取出后，應(yīng)及時進行試驗，以免試件的溫度和濕度發(fā)生顯著變化。
e、試驗時，先將試件擦拭干凈，檢查外觀，試件不得有明顯缺損或鋼筋松動，歪斜。
f、將試件套上中心有洞孔的墊板，然后裝入已安裝在萬能機上的試驗夾頭中，使萬能機的下夾頭將試件的鋼筋夾牢。
g、在試件上安裝量表固定架，并裝上千分表，使千分表桿*垂直朝下，與略伸出混凝土試件表面積的鋼筋頂面相接觸。
、加荷前，應(yīng)檢查千分表量桿與鋼筋頂面接觸是否良好，千分表是否靈活，并進行適當(dāng)調(diào)整。
i、記下千分表的初始讀數(shù)后，即開動萬能機，以不超過400N/a的加荷速度拉拔鋼筋。每加一定荷重（1000-5000N），記錄相應(yīng)的千分表讀數(shù)。
j、到達(dá)下列任一種情況時，應(yīng)停止加荷：
①鋼筋到達(dá)屈服點；
②混凝土發(fā)生破裂；
③鋼筋以從混凝土中拔出；
鋼筋握裹力測定儀試驗計算結(jié)果：
⑴將各級荷重下的千分表讀數(shù)減去初始讀數(shù)，即得該級荷重下的滑動變形。
⑵當(dāng)采用螺紋鋼筋時，以六個試件滑動變形的算術(shù)平均值繪出荷重滑動變形關(guān)系曲線，以荷重為縱坐標(biāo)，以滑動變形為橫坐標(biāo)。取滑動變形0.01、0.05及0.10mm，在曲線上查出相應(yīng)的荷重，此三級荷重的算術(shù)平均值，除以鋼筋埋入混凝土中的表面積（π×外徑×長度） ，即得握裹強度（Mpa）。
⑶ 當(dāng)采用螺紋鋼筋時，可取六個試件拔出試驗時的zui大荷重的算術(shù)平均值除以鋼筋埋入混凝土中的表面積，即得握裹強度（Mpa）
注：也可繪出荷重，滑動變形關(guān)系曲線供分析。
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