雞西市脫硫除塵器，是渦輪增壓湍流除塵脫硫技術(shù)的脫硫設(shè)備。其工作原理是：含硫體在渦輪增壓湍流裝置的下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使液形成乳化層，不化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使過程保持高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此,它是一種十分的低阻強(qiáng)效脫硫設(shè)備。

    渦輪增壓湍流傳質(zhì)脫硫設(shè)備技術(shù)，屬于創(chuàng)新技術(shù)三代產(chǎn)品。其技術(shù)核心是：建立在滲透表面更新理論基礎(chǔ)上，基于多項紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理，屬于用液體作為分離劑，從體、空或廢中分離彌散的塵粒、煙塵和害體并實現(xiàn)凈化的，具同時除塵脫硫的，其技術(shù)特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、、、效率突出、低、堵塞不結(jié)垢、、壓阻損失少、適用各種固硫劑等優(yōu)點。在外濕法除塵脫硫工藝技術(shù)上，居水平。并且在燃煤工業(yè)鍋爐中，實現(xiàn)*的業(yè)績。

     在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙凈化，脫除二氧化硫，尾凈化*，在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾酸性廢凈化設(shè)備等，并對球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化，原煙SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，在鋼球團(tuán)煙領(lǐng)域。是一種低阻強(qiáng)效的濕法除塵脫硫設(shè)備和的脫硫設(shè)備產(chǎn)品?！〕龎m器就是用來除去相中的害塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。

     濕式除塵的優(yōu)點是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導(dǎo)致二次污染。經(jīng)過多年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各優(yōu)點和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。

 雞西市脫硫除塵器考慮因素

1、處理風(fēng)量（Q）

    處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。

    根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在過規(guī)定風(fēng)量的情況下，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

2、使用溫度

    對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的zui高承受溫度，二是體溫度必須在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的體必須采取提溫措施。用的PPS濾料比較多，溫度在170度，對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

    即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它是次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

⑶預(yù)收塵必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一除塵設(shè)備，也稱前除塵。

⑷灰裝置的灰能力?；已b置的灰能力應(yīng)以能出部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

    出口含塵濃度指除塵器的放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)匾蠡蛴脩舻囊鬄闇?zhǔn)，袋式除塵器的放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

     袋式除塵的壓力損失是指體從除塵器到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)關(guān)（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

    袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。

7、過濾速度

    過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

Q=v×s×60（m3/h）

式中： Q — 處理風(fēng)量

v — 過濾風(fēng)速（m/min）

s — 總過濾面積（m2）

注明： 過濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

     袋式除塵器的過濾速度毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。

    為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都一個主閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個室進(jìn)行清灰或維修時，必需使其主閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風(fēng)量完由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比如下規(guī)定：

反吹風(fēng)式 —30～40

機(jī)械搖動式 —15～35

除塵器

    負(fù)壓反吹濾袋除塵器,治理工業(yè)鍋爐廢污染。實踐表明,濾袋除塵器具投資省,,過濾面積大,工作,凈化,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,效地保護(hù)了環(huán)境,是一種性能好,能滿足當(dāng)前法的要求,可信賴的強(qiáng)效除塵裝置。

    為效地治理鍋爐廢污染,該在面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐鍋爐的特點,并根據(jù)要求和現(xiàn)場條件,因爐制宜自行設(shè)計負(fù)壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),利用引風(fēng)機(jī)組成除塵器負(fù)壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙中SO2的腐蝕。

(1)鍋爐煙放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)鍋爐煙經(jīng)過省煤器和熱管交換器兩交換后,煙溫度控制在140℃～170℃。

(3)煙塵放濃度<200mg/m3,煙黑度<林格曼Ⅰ的規(guī)準(zhǔn)要求。

(4)利用反吹閥控制管道煙,以在鍋爐不停機(jī)的工況下,進(jìn)行濾袋清灰操作。

    負(fù)壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵放濃度明顯低于規(guī)準(zhǔn)。

凈化機(jī)理

    離心引風(fēng)機(jī)流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉(zhuǎn)速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負(fù)壓反吹濾袋除塵器的引風(fēng)裝置。為濾袋除塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進(jìn)行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當(dāng)其中一組濾袋進(jìn)行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙從除塵器下部切線進(jìn)入,煙在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓道向前,一部分塵粒因重力沉降于集塵斗;另一部分煙通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后體經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外放,從而達(dá)到集除煙塵、凈化體和保護(hù)大環(huán)境的。

    負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機(jī)理:是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵器負(fù)壓,煙負(fù)向流動。濾袋除塵器具慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能效地捕集,這是它的突出優(yōu)點。

     濾袋清灰,除塵器一段時間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),使除塵處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,這利于延長引風(fēng)機(jī)的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。負(fù)壓反吹濾袋除塵器,(30m2以內(nèi)),可根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場靈活設(shè)計布局。負(fù)壓反吹濾袋除塵器凈化含塵體能力強(qiáng),能效地控制污染,尤其是凈化后煙塵放濃度明顯低于規(guī)定放規(guī)準(zhǔn),可于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達(dá)98%以上。負(fù)壓反吹濾袋除塵器較低,能源消耗與同類技術(shù)相比較低。 負(fù)壓反吹濾袋除塵器可以效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大環(huán)境,保護(hù)人體健康起著殊。

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