強效溶氣氣浮機工作原理：

氣浮機主要是將池池、溶罐、溶水泵、投藥設備和空壓機或射流器機地組合一體。這樣的集成，且不需做基礎，也可縮短安裝時間，減少工作量。一元化浮設備主要起固液分離(同時可以降低COD、BOD、色度等)。一體化浮設備主要利用溶產(chǎn)生的溶水中的微泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微泡一起上升水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除。

1、操作本設備前應該熟讀本設備及相關機電配套產(chǎn)品的使用說明書。未經(jīng)操作培訓者嚴禁操作本設備。

2、啟動浮設備時，出水控制閥(12)應在關閥位置，然后啟動水泵(10)，再將出水控制閥門(12)逐漸打開。

3、浮設備停止時，應先關閉溶水出水控制閥(18)才能停止水泵(10)，然后關閉進水控制閥(9)。否則壓縮空可能直接竄入浮池破壞浮渣層。

4、浮過程中應經(jīng)常注意設備各部件是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應及時停止，進行檢查，直到故障完除方可再次啟動。

5、對減速機、水泵及空壓機需定期按相關設備說明加潤滑油脂。

6、在刮渣機及關鏈傳動工作時，請注意嚴格做好安防護。

7、浮池一段時間后應對其進行清洗。夏季為20-30天，冬季為50-60天沖洗一次。

8、溶水泵若停用應將泵內(nèi)水放空，冬季更應注意防凍。

工作原理：

未經(jīng)處理的污水入過濾機進行預處理，通過篩分過濾得到初步凈化，處理后的污水泵送或自流氣浮機，并加入適當?shù)男跄齽┠?。潛水式渦凹曝機是利用空輸送管底部散葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個真空區(qū)，液面上的空被吸入水中，微泡隨之產(chǎn)生，并螺旋型上升到水面，空中的氧也隨著進入了水中。

由于水混合物和液體之間壓力不平衡，產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力，將懸浮物帶到液面。上浮過程中，微泡會附著到懸浮物上，到達液面后懸浮物便依靠這些泡支撐維持在液面，并通過呈現(xiàn)輻射狀的流推力來清除。

浮在水面上的懸浮物連續(xù)地被行車式（或鏈條式）刮渣機清除，刮渣機沿著整個液面運動，并將懸浮物從浮槽的端推到出口端，通過傾斜的金屬板落入浮渣槽，將所收集的污泥送入污泥收集槽存放收集。

針對那些可下沉的SS，的設計是采取回流措施進行再浮，試想如果SS的比重大于水，那么論如何是難以浮到水面上來的，所以我們專門設計了沉淀錐體，由于水的流速相對較慢，可以進行干擾緩慢沉淀，干脆讓可下沉SS沉淀在錐體里，然后進行定期放。凈化后污水在放前先經(jīng)金屬下方的出口進入溢流槽，溢流槽上設計了水位調(diào)節(jié)裝置用來控制浮槽的水位，以確保刮渣時刮泥板不會把污水刮入浮渣放管器內(nèi)。

強效溶氣氣浮機是一類在水中通入或產(chǎn)生大量的微細泡，使空以高度分散的微小泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設備。通過溶和釋放在水中產(chǎn)生大量的微細泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升水面，從而達到固—液或液—液分離的。

浮效果對出水水質(zhì)關重要，要想得到好的浮效果，就必須認清浮過程，面分析能夠引起出水水質(zhì)變化的因素。

1、污水流量

污水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機時必須每間浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得好的效果。

當污水流量過大時，浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣。

2、絮凝劑及pH值對浮效果的影響

一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生，存在一個投加量，過此量時，絮凝效果會下降，過太多則會起相反的保護。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。

混凝劑(如PAC)在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結，同時使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒形式析出。

絮凝劑PAM具較大的分子量，具吸附，架橋和聯(lián)結、卷掃的，它使在混凝劑下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。

現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，其適合的pH值。當污水的pH值過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機浮分離產(chǎn)生相當不利的影響。因此，在過程中，應對進水pH值加以監(jiān)測和控制。

浮裝置工藝流程及原理：

1、原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物；

2、經(jīng)預處理后的污水進入浮裝置，在進水室污水和水混合物中釋放的微小泡(泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的浮體。浮體上升水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過刮油(渣)機刮收油(渣)槽；

3、在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過砂閥出，要求定期開啟砂閥以保持進水室清潔；

4、污水進入浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的下，它能夠逆著水流方向上升；

5、所重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟泥閥出。

氣浮機的調(diào)試方法：

一、

聚合氯化鋁(PAC)

聚炳烯酰胺(PAM)

二、

配比量:

聚合氯化鋁1%~5%，1000公斤水加1公斤

干粉，中性;

聚炳烯酰胺2‰，1000公斤水加2公斤干粉，分子量為800單位(陰離子)。

三、配比方法和加入量

1、聚合氯化鋁:1000公斤水加一袋干粉(25公斤)，為2.5%的比例。加藥比例應該使用轉(zhuǎn)子流量計為計量規(guī)準，流量應該是200~400升(以轉(zhuǎn)子流量計刻度為準)。應該根據(jù)不同的水質(zhì)配不同比例的藥，加入量也不是一定的，應該根據(jù)懸浮物的絮體大小做出調(diào)整。

2、聚炳烯酰胺:在中一般情況是按照2%的比例配比(1000公斤水加2公斤干粉)。因為水質(zhì)不同它的配比量也不同，所以應該根據(jù)水質(zhì)配藥。

加藥比例也應該使用轉(zhuǎn)子流量計，它的流量應該是每小時400~600升(以轉(zhuǎn)子流量計刻度為準)。

應該根據(jù)懸浮物絮體的大小和出水水質(zhì)情況做出調(diào)整。

3、調(diào)試方法

1)先加入PAC，然后看懸浮物的絮體大小。取一燒杯水看，在燒杯中看到絮體，如果沒就要對加藥量作出調(diào)整或查找原因。

2)絮體后，開始加入PAM，加藥后用燒杯在浮箱內(nèi)取一杯水，如果很大的絮體而且很快的往上升，而且水是清澈的就可以。如果上浮的很慢，就要把加藥量加大。

四、開機方法:

1、啟動提升泵，進水;

2、進水后加PAC藥液;

3、進水后啟動液混合泵;

4、加入PAM藥液;

5、啟動刮渣機。

五、注意事項:

1、嚴禁在水的情況下啟動液混合泵;

2、啟動液混合泵時在箱體注滿清水;

3、嚴禁在靜止下調(diào)整調(diào)速器的轉(zhuǎn)速，應啟動電機后再調(diào)整;

4、PAC應該加在提升泵前(進水口);

5、在使用中的加入量應該根據(jù)不同的水質(zhì)做出調(diào)整。

溶氣氣浮機常見故障及應對措施:

溶氣氣浮機近年來于給水水及廢水處理中。溶氣氣浮機泡發(fā)生量大且致密，直徑微小，可達到20微米，吸附力更強，它可以效地去除廢水中的SS，同時也能降低不可溶性COD。在反應過程中，微泡與絮凝體發(fā)生強力結合，懸浮物與水的分離瞬間完成，池底污泥可以間歇性放。

溶氣氣浮機在過程中難免會一些小故障，現(xiàn)在為大家簡單溶氣氣浮機故障處理方法：

1、溶水量?。簷z查溶釋放器、溶泵是否阻塞，看溶泵的葉輪是否正常。

2、溶水：應檢查閥門是否打開，檢查溶釋放器是否堵塞物，檢查壓縮機是否正常，供足不足。

3、不用，啟動后停機：出現(xiàn)該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點的接觸電阻過大。應該安好自保線路，除自保按點的接觸電阻。

4、開機時溶水正常，半小時后溶水：這可能與供自動電器部分關聯(lián)，應檢查手、自動轉(zhuǎn)換開關放到位，線路是否脫落。

5、溶泵啟動后自動停機：這可能是因為該路熱繼電器保護電流設置不當。

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