含油污水處理設(shè)備利用溶產(chǎn)生的溶水中的微泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微泡一起上升水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，該設(shè)備用戶單位只要接上調(diào)節(jié)好PH值的污水到進(jìn)出等管口，一經(jīng)調(diào)試好后，正常，不需專人管理，基本達(dá)到自動(dòng)化人管理狀態(tài)。它于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方面。

含油污水處理設(shè)備

含油污水主要行業(yè)分類：

(1)石油化工行業(yè)在我國(guó)的石油化工行業(yè)中，從初的開采到后的運(yùn)輸和消費(fèi)，幾乎任何一個(gè)階段都會(huì)產(chǎn)生含油污水，在我國(guó)科學(xué)技術(shù)水平的快速發(fā)展下，我國(guó)的三次采油技術(shù)也得到了較為廣泛的應(yīng)用，其改進(jìn)了驅(qū)油的效果，但是卻也使得污水的成分更加復(fù)雜了。

(2)化工制藥工程其主要來源為高濃度工藝的含油污水，在制造的過程中，原料反應(yīng)、產(chǎn)物分離和原料預(yù)處理等階段會(huì)大量的使用水和潤(rùn)滑油，所以在后期就會(huì)產(chǎn)生大量的含油污水。

(3)金屬冶煉行業(yè)在冶煉金屬的過程中，無論是與油品接觸的材料還是與油品接觸的設(shè)備，我們對(duì)要對(duì)其進(jìn)行冷卻、清洗和潤(rùn)滑，并且潤(rùn)滑油還可能與其直接接觸，因此就會(huì)形成含油污水。

(4)食品加工和生產(chǎn)在我國(guó)的食品加工和生產(chǎn)的過程中，設(shè)備清洗以及機(jī)器潤(rùn)滑等階段都要產(chǎn)生含油污水。

含油廢水的處理方法根據(jù)其成分以及作用原理一般可以分為：物化法、化學(xué)法、生物法，膜分離法，但各種方法都有其局限性，在實(shí)際應(yīng)用中通常將幾種方法聯(lián)合分級(jí)使用，從而實(shí)現(xiàn)良好的除油效果。榮軒環(huán)保在含油廢水處理工藝這塊，有非常豐富的項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于含油廢水里面油的濃度去除率高達(dá)99%，保證了后續(xù)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。   

 

注意事項(xiàng)：

   (1)巡檢時(shí)，通過觀察孔觀察溶罐內(nèi)的水位。要水位既不淹沒填料層，影響溶效果；又不低于0．6m，以防出水帶大量未溶空。
   (2)巡檢時(shí)要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個(gè)別釋放器被堵或脫落，需要及時(shí)檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，這表明泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。  
   (3)冬季水溫較低影響混凝效果時(shí)，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法，增加微泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補(bǔ)因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能，出水水質(zhì)。
   (4)為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時(shí)必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)好的浮渣堆積厚度和含水量，定期刮渣機(jī)除去浮渣，建立符合實(shí)際情況的刮渣制度。
   (5)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量，同時(shí)要經(jīng)常檢查加藥管的情況，防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季)。浮法調(diào)試進(jìn)水前，先要用壓縮空或高壓水對(duì)管道和溶罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶釋放器。進(jìn)管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī)。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機(jī)之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實(shí)際操作時(shí)，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空。

含油污水處理設(shè)備基本組成：

1、壓力溶氣氣浮機(jī):由水泵、空壓縮機(jī)、壓力溶罐、溶水釋放控制閥、釋放器、刮渣機(jī)、電控制箱、流量計(jì)和浮池等構(gòu)成;

2、射流溶氣氣浮機(jī):由水泵、射流器、壓力溶罐、溶水釋放控制閥、釋放器、刮渣機(jī)、電控制箱、流量計(jì)和浮池等構(gòu)成。

我們將其定義為單位浮量，這是度量溶壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)?？諏儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下,溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮，是浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改良泡群均勻度，是提高浮效率的關(guān)鍵，三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。1個(gè)100VM的泡如果變成等體保積的1VM的泡，其微量可以達(dá)到1000000個(gè)，所以，在溶解空總量一定的前提下，縮小單個(gè)泡的直徑，即可增大泡群密度，同時(shí)泡群的均勻性也可以得到改善，傳統(tǒng)浮效率低，其較重要的原因就是因?yàn)樗a(chǎn)生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50VM以上，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個(gè)數(shù)）一般在10⒏＼CM⒊以下，泡群均勻性（主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100VM的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡，而且由于泡直徑過大導(dǎo)泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果降低。而本機(jī)所產(chǎn)生的微泡直徑在1VM左右，密于102CM⒊同時(shí)泡大小均勻，這就了較高的處理效率和理想的處理效果。