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ASME證書氫氣介質(zhì)高壓安全閥選用推薦
點擊次數(shù)：945 發(fā)布時間：2023-6-7
安全閥，4374.3142，入口3/8寸-3/4寸螺紋，也可以選法蘭連接，壓力可達300bar
德國NI安全閥，Typ 21，特殊氫氣介質(zhì)接口，壓力可達600bar
德國Goetze，492tGO-10-m/f10/20 - MD/PAI，壓力可達500bar，入口3/8-3/4
1、氫氣的性質(zhì)以及對材料的影響
1.氫氣的物理性質(zhì)
氫氣(H,)是一種易燃易爆的氣體（屬于危險化學(xué)品）。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓/760mmHg)，氫氣是一種無色，無味、無毒的氣體，無腐蝕性，但有很強的滲透性，常溫下可透過橡皮和乳膠管。氫氣的密度為0.09kg/m3，比空氣輕。氫氣微溶于水、乙醇。
2、氫氣的化學(xué)性質(zhì)
(1)可燃性
氫氣極易燃燒，純凈的氫氣在空氣里安靜地燃燒，產(chǎn)生淡藍色的火焰，放出熱量。由于氫氣無色無味，燃燒時火焰是透明的，因此其存在不易被感官發(fā)現(xiàn)。氫氣、氧氣混合燃燒火焰溫度為2100-2500℃，其中氫氣在空氣中的爆炸極限為4.2%-74%，在氧氣中的爆炸極限為5.0%-94.3%。氫氣和氟、氯、一氧化碳混合均有爆炸的危險，其中，氫與氟的混合物在低溫和黑暗環(huán)境就能發(fā)生自發(fā)性爆炸，與氯的混合比為1:1時在光照下也可爆炸。
(2)還原性
氫氣具有很強的還原性。利用其還原性，氫氣被廣泛的應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)不銹鋼冷軋和碳鋼冷軋卷板退火時的保護氣體。氫氣不但對帶鋼具有防氧化的作用，而且對帶鋼上的鐵銹具有還原作用，這樣就實現(xiàn)了帶鋼的光亮退火。
3、氫氣對金屬材料的影響
(1)氫鼓包
定義：氫原子擴散到金屬內(nèi)部（大部分通過器壁），在另一側(cè)結(jié)合為氫分子逸出。如果氫原子擴。散到鋼內(nèi)空穴，并在該處結(jié)合成氫分子，由于氫分子不能擴散，就會積累形成巨大內(nèi)壓，引起鋼材表面鼓包其破裂的現(xiàn)象稱為氫鼓包。低強鋼，尤其是含大量非金屬夾雜物的鋼，容易發(fā)生氫鼓包。
產(chǎn)生氫鼓包的腐蝕環(huán)境：介質(zhì)中通常含有硫化氫、或者砷化合物、或者含磷離子等毒素，這些介質(zhì)阻止了放氫反應(yīng)。
預(yù)防措施：消除工況中的毒素介質(zhì)：如果不能消除，選用空穴少的鎮(zhèn)靜鋼；也可采用對氫滲透低的奧氏體不銹鋼；或者采用鎳襯里、塑料保護層、玻璃鋼襯里等；有時加入緩蝕劑。
(2)氫脆
定義：氫脆是溶于鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過鋼的強度極限，使得金屬晶格高度變形，在鋼內(nèi)部形成細小的裂紋，又稱白點。氫脆只可防，不可治。氫脆一經(jīng)產(chǎn)生，就消除不了
避免和消除的措施：
1.選用對氫脆不敏感的材料，如選用含Ni、Mo的合金鋼。
2.減少金屬中滲氫的數(shù)量。若采用酸洗，需要在酸洗液中添加緩蝕劑；在除油時，采用化學(xué)除油、清洗劑或溶劑除油；在電鍍時，堿性鍍液或高電流的鍍液滲氫量都較少。
3.采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認為，在電鍍Zn、Cd、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。
(3)氫蝕
定義：在高溫高壓環(huán)境下，氫進入金屬內(nèi)與一種組分或元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使金屬破壞，稱為氫蝕。
預(yù)防措施：選用抗氫鋼。可選用16MnR(HIC)、15CrMoR(相當(dāng)于1Cr-0.5Mo)、14Cr1MoR(相當(dāng)于1.25Cr-0.5Mo)、2Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo、2.25Cr-1Mo-0.25v、3Cr-1Mo-0.25V等?？箽滗撝械腃r和Mo能形成穩(wěn)定的碳化物，這樣就減少了氫與碳結(jié)合的機會，避免了甲烷氣體的產(chǎn)生。其實氫腐蝕從理論上分成以上三種，而實際中三種腐蝕幾乎同時存在。
所以遇到氫腐蝕環(huán)境（臨氫環(huán)境）的設(shè)備一般按納爾遜曲線進行選材，并要引起高度重視 。常用的抗氫材料有奧氏體不銹鋼、沉淀強化奧氏體合金、低合金鋼、鋁合金及銅合金等。