四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)可自動(dòng)求取四點(diǎn)彎曲、三點(diǎn)彎曲、彎曲強(qiáng)度、彈性模量、剪切強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、拉力拉伸、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等數(shù)據(jù)，試驗(yàn)過程可編程控制。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)試驗(yàn)過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬材料與非金屬材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求、試驗(yàn)報(bào)告多樣化如WORD、EXECEL等方式。

一、四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)使用范圍及技術(shù)說明
1、適用范圍  QX-W400 微機(jī)控制電子拉力試驗(yàn)機(jī)為材料力學(xué)性能測(cè)量的試驗(yàn)設(shè)備，可進(jìn)行自動(dòng)求取四點(diǎn)彎曲、三點(diǎn)彎曲、彎曲強(qiáng)度、彈性模量、剪切強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、拉力拉伸、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等數(shù)據(jù)，試驗(yàn)過程可編程控制。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)試驗(yàn)過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬材料與非金屬材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求、試驗(yàn)報(bào)告多樣化如WORD、EXECEL等方式。

2、技術(shù)說明   微機(jī)控制電子拉力材料試驗(yàn)機(jī)使用新控制技術(shù)，通過施耐德原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機(jī)配合同步帶使一副德國(guó)優(yōu)勵(lì)聶夫高精度滾珠絲杠移動(dòng)試臺(tái)，試臺(tái)能以0.001mm/min—500mm/min速度運(yùn)行。在測(cè)力源上使用美國(guó)銓力*高精度拉壓傳感器，其精度達(dá)到0.02%，靈敏度高，整個(gè)系統(tǒng)可達(dá)到0.5級(jí)精度。

二、四點(diǎn)彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1、規(guī)格型號(hào)：QX-W400
2、大試驗(yàn)負(fù)荷：5000N以內(nèi)可任意換）；
3、測(cè)力精度等級(jí)：0.5級(jí)；
4、有效測(cè)力范圍： 0.2%-
5、測(cè)力精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
6、試驗(yàn)力分辨率：大試驗(yàn)力的±1/500000
7、試驗(yàn)速度調(diào)節(jié)范圍：0.001-500mm/min
8、速度精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
9、變形測(cè)量范圍：0.2%—FS；
10、變形精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
11、變形分辨力：大變形的1/250000（全程分辨率不變）；
12、位移精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
13、位移分辨力：0.5µm；
14、安全裝置：電子限位保護(hù)；
15、超載保護(hù)：超過大負(fù)荷10%自動(dòng)保護(hù)；
16、數(shù)據(jù)采集頻率：200times/sec；
17、有效試驗(yàn)行程：800mm；
18、有效試驗(yàn)寬度：150mm；
19、電源電機(jī)：?jiǎn)蜗郃C 220V±10%，400W；
20、主機(jī)重量：95kg。

三、試驗(yàn)機(jī)配置：
1、5000N主機(jī)一臺(tái)；
2、主機(jī)內(nèi)含有：
（1）5000N美國(guó)銓力高精度負(fù)荷傳感器一只（精度FS±0.02%）；
（2）施耐德電機(jī)及伺服系統(tǒng)一套；
（3）德國(guó)優(yōu)勵(lì)聶夫高精度滾珠絲杠一副；
（4）QX2100控制及測(cè)量控制系統(tǒng)一套；
（5）中國(guó)臺(tái)灣東園牌減速機(jī)一臺(tái)；
3、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)）
①拉伸夾具一套；

四、中文版試驗(yàn)軟件一套（測(cè)控系統(tǒng)可進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、穿刺、頂破等試驗(yàn)，可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn)編制，能自動(dòng)求取大試驗(yàn)力，斷裂力，屈服力，抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，彈性模量，伸長(zhǎng)率，定伸長(zhǎng)應(yīng)力，定應(yīng)力伸長(zhǎng)等參數(shù)）；

五、部分功能：
1、自動(dòng)清零：計(jì)算機(jī)接到試驗(yàn)開始指令，測(cè)量系統(tǒng)便自動(dòng)清零
2、自動(dòng)返車：自動(dòng)識(shí)別試驗(yàn)斷裂后，活動(dòng)橫梁自動(dòng)高速返回初始位置
3、自動(dòng)存盤：試驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)條件自動(dòng)存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失
4、測(cè)試過程：試驗(yàn)過程及測(cè)量、顯示、分析等均由微機(jī)完成
5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示
6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗(yàn)結(jié)果可任意存取，可對(duì)數(shù)據(jù)曲線再分析
7、曲線遍歷：試驗(yàn)完成后，可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線逐點(diǎn)的力值和變形數(shù)據(jù)，對(duì)求取各種材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)方便實(shí)用。
8、結(jié)果對(duì)比：多個(gè)試驗(yàn)特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；
9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時(shí)間、強(qiáng)度時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打印；
10、批量試驗(yàn)：對(duì)參數(shù)相同的試驗(yàn)一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗(yàn)；
11、試驗(yàn)報(bào)告：（可根據(jù)客戶需要）
拉伸：大力、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彈性模量等
彎曲：大力、彎曲強(qiáng)度、撓度、彈性模量等
壓縮：大力、壓縮強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對(duì)試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行編程和打??；
12、限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級(jí)保護(hù)；
13、過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)載超過額定的10%時(shí)自動(dòng)停機(jī)；
緊急停機(jī)：設(shè)有急停開關(guān)，用于緊急狀態(tài)切斷整機(jī)電源。

六、注意事項(xiàng)：

1）、拉力試驗(yàn)機(jī)加荷時(shí)，指針顫動(dòng)或時(shí)走時(shí)停

1、離合器齒輪磨損：需要修理或更換。

2、摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。

3、操縱手柄移位：調(diào)整操縱手柄，使其與牙槽配合好。

2)、更換擺砣時(shí)指針不回零

1、拉力試驗(yàn)機(jī)安裝不水平：用水平儀把試驗(yàn)機(jī)調(diào)整水平。

2、擺錘不垂直：只掛A砣。調(diào)整平衡砣，使之垂直。

3)、拉力試驗(yàn)機(jī)擺錘回位太快或太慢

1、緩沖閥擋位位置放置不當(dāng)：調(diào)整緩沖閥到適當(dāng)位置。

2、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時(shí)擺錘回落快，黏度高時(shí)回落慢．應(yīng)更換適當(dāng)黏度的液壓油。

3、緩沖閥內(nèi)、油管內(nèi)或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管。更換液壓油。

4)、拉力試驗(yàn)機(jī)指針回零滯怠或不穩(wěn)定

1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。

2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動(dòng)部件。

3、緩沖閥內(nèi)有臟污：清洗緩沖閥。

5）、拉力試驗(yàn)機(jī)示值正偏差

1、短臂刀刃有松動(dòng)：把刀刃緊牢。

2、擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量）。

6）示值無規(guī)律的偏差

1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時(shí)的齒桿接觸點(diǎn)，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除誤差．更換齒桿、齒輪。

2、拉力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)安裝不水平：調(diào)整水平。

3、齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調(diào)整滾動(dòng)槽輪的問隙。

7）計(jì)算機(jī)軟件聯(lián)機(jī)后出現(xiàn)提示框信息顯示超載

解決方案是檢查計(jì)算機(jī)與試驗(yàn)機(jī)的通訊線是否脫落；檢查聯(lián)機(jī)選擇傳感器是否選擇正確；檢查近的試驗(yàn)或操作鍵

盤時(shí)傳感器是否被撞過；檢查出現(xiàn)問題之前是否使用了軟件的校準(zhǔn)或標(biāo)定功能；檢查是否手動(dòng)更改過校準(zhǔn)值、標(biāo)定值或硬件參數(shù)中的其他信息。