纏繞膜拉伸試驗機(jī)適用范圍:

可進(jìn)行金屬材料與非金屬、高分子材料等的拉伸、撕裂、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測?？筛鶕?jù)客戶產(chǎn)品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標(biāo)準(zhǔn)編制，能自動求取較大試驗力，斷裂力，屈服力，焊接強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，彈性模量，伸長率，定伸長應(yīng)力，定應(yīng)力伸長等參數(shù)。

參數(shù)規(guī)格：

型號：QX-W400

較大試驗力：5KN（500N，1KN，2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN任選）

負(fù)荷傳感器容量：0.5T（5KN）（能加配1個或多個其他容量的負(fù)荷傳感器）

精度等級：0.5級

試驗力測量范圍：0.4%～100FS（滿量程）

試驗力分辨率：較大試驗力的±1/300000，全程不分檔，且分辨率不變。

力控 制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。

力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5

力控保持精度：±0.002％FS。

變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。

變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。

變形控保持精度：±0.002％FS。

位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min。

位移控速度控制精度：±0.2％；

有效試驗寬度：120mm、360mm、410mm三種規(guī)格

有效拉伸空間：800mm

有效壓縮行程：800mm

控 制 系 統(tǒng)：全微機(jī)自動控制。

單 位 選 擇：g/Kg/N/KN/Lb

多 重 保 護(hù)：系統(tǒng)具有過流、過壓、欠流、欠壓等保護(hù)；行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護(hù)。出現(xiàn)緊急情況可進(jìn)行緊急制動。

主 機(jī) 結(jié) 構(gòu)：門式，結(jié)構(gòu)新穎，美觀大方，運(yùn)行平穩(wěn)

電 源：220V 50Hz

功 率：0.4Kw

主 機(jī) 重 量：95，130Kg

主機(jī)外型尺寸：650*360*1600

測量原理:

1、拉力試驗機(jī)力值的測量是經(jīng)過測力傳感器、擴(kuò)大器和數(shù)據(jù)處置系統(tǒng)來完成測量。從資料力學(xué)上得知，在小變形前提下，一個彈性元件某一點的應(yīng)變ε與彈性元件所受的力成正比，也與彈性的變構(gòu)成正比。以S型試驗機(jī)傳感器為例，當(dāng)傳感器遭到拉力P的效果時，因為彈性元件外表粘貼有應(yīng)變片，由于彈性元件的應(yīng)變與外力P的巨細(xì)成正比例，故此將應(yīng)變片接入測量電路中，即可經(jīng)過測出其輸出電壓，然后測出力的巨細(xì)。

2、形變的測量經(jīng)過形變測量安裝來測量，它是用來測量試樣在實驗進(jìn)程中發(fā)生的形變。 該安裝上有兩個夾頭，經(jīng)由一系傳記念頭構(gòu)與裝在測量安裝頂部的光電編碼器連在一同，當(dāng)兩夾頭間的間隔發(fā)作轉(zhuǎn)變時，帶動光電編碼器的軸扭轉(zhuǎn)，光電編碼器就會有脈沖旌旗燈號輸出。再由處置器對此旌旗燈號進(jìn)行處置，就可以得出試樣的變形量。

3、橫梁位移的測量其道理同變形測量大致一樣，都是經(jīng)過測量光電編碼器的輸出脈沖數(shù)來取得橫梁的位移量。

產(chǎn)品特點:

通過進(jìn)口原裝交流數(shù)字控制器控制伺服電機(jī)配合同步帶使一副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運(yùn)行。在測力源上使用美國銓力高精度拉壓傳感器，其精度達(dá)到0.02%，靈敏度高，整個系統(tǒng)可達(dá)到0.5級精度，有效測力范圍為較大力值的0.2%到100；速度精度為示值的±0.5%以內(nèi)；位移精度為示值的±0.5%以內(nèi)；變形測量精度為示值的±0.5%以內(nèi)。

纏繞膜拉伸試驗機(jī)優(yōu)勢:

1、自動清零：計算機(jī)接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零

2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置

3、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失

4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機(jī)完成

5、顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

6、結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析

7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標(biāo)找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用。

8、結(jié)果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較；

9、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時間、強(qiáng)度時間等曲線進(jìn)行顯示和打??；

10、批量試驗：對參數(shù)相同的試驗一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗；

11、試驗報告：（可根據(jù)客戶需要）

拉伸：較大力、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、彈性模量等

彎曲：較大力、彎曲強(qiáng)度、撓度、彈性模量等

壓縮：較大力、壓縮強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進(jìn)行編程和打印；

12、限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級保護(hù)；

13、過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)載超過額定的10%時自動停機(jī)；

緊急停機(jī)：設(shè)有急停開關(guān)，用于緊急狀態(tài)切斷整機(jī)電源；

自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)行過壓，過流、超溫等到檢查，出現(xiàn)異常情況即刻停機(jī)；

14、實現(xiàn)主機(jī)和微機(jī)獨(dú)立操作；

產(chǎn)品功能:

按功能來講又可以分為數(shù)顯式和微機(jī)控制兩種。數(shù)顯式是由單片機(jī)即微電腦控制試驗過程，操作簡單方便；微機(jī)控制則功能非常強(qiáng)大，整個試驗過程電腦控制，無需人工介入，還可以實現(xiàn)多語言打印等。

配件:

1、主機(jī)一臺；

2、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據(jù)客戶要求設(shè)計）

3、品牌電腦、打印機(jī)

工作原理:

微機(jī)控制試驗機(jī)的準(zhǔn)確性在電氣部分主要表現(xiàn)在硬件和軟件上；一般地說越復(fù)雜的系統(tǒng)可靠性越低，在保證功能的條件下盡量選擇高集成度、新技術(shù)的組件，減少元器件數(shù)量和焊點數(shù)。我單位在軟件上比其它廠家軟件代碼大3倍以上，但由于采用了模塊化的軟件結(jié)構(gòu)、開發(fā)結(jié)調(diào)試分離的結(jié)構(gòu)，使我公司軟件早已擺脫了實驗室級產(chǎn)品水平；具體地說，實驗室級產(chǎn)品就是主程序在不斷地修改其功能，每次調(diào)試時都需要重新修改主程序，無法使主程序成熟；該軟件使主程序與自動計算程序和報告文件分離（這兩部分經(jīng)常需要按用戶的要求修改）；開發(fā)人員集中精力使主程序成熟，而不增加功能，而調(diào)試人員只負(fù)責(zé)修改自動計算程序和報告文件，并且由于軟件基于MS-ACCESS數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫方式在數(shù)據(jù)處理方的優(yōu)勢發(fā)揮出來，是自動計算程序大大簡化，使用Crystal Reporter可視化地制作報告檔，簡單而可靠。

操作流程:

1、將總開關(guān)接通電源，打開試驗機(jī)電源開關(guān)，檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗準(zhǔn)備。

2、在試驗前應(yīng)對所做試驗的較大荷載有所估計，懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對準(zhǔn)標(biāo)線。

3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進(jìn)行）。

4、開動油泵電動機(jī)，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)零點，再開動下鉗口電動機(jī)調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下，進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需要描繪時才進(jìn)行）。

7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。

加荷速度：屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗機(jī)活動夾頭在負(fù)荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機(jī)。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認(rèn)真記錄，作為計算依據(jù)。

12、切斷電源，對儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進(jìn)行操作。