產(chǎn)品分類品牌分類
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雙關(guān)雙斷閥(蝸輪傳動) 排大氣單呼閥 壓力表根部閥 雙聯(lián)復(fù)式過濾器 電磁高真空充氣閥 帶放水管排污孔 羊角閥 斯派莎克減壓閥 襯氟上展式放料閥 快開人孔 電動超高真空插板閥 背壓閥 防爆單吸閥 氣動陶瓷旋轉(zhuǎn)閥 料漿閥 氣動管道閥 液壓緊急切斷閥 不銹鋼插板閥 梭式泄壓閥 UFS汽水分離器 拉斷閥 低阻力倒流防止器 氣動方形插板閥 井口閥 角式放料閥 氣動梭閥 上展式放料閥 鍋爐回水啟閉閥 排污閥 搪瓷放料閥 螺旋集污閥 氣動陶瓷擺動閥 塑料腰鼓閥 電磁鐵 衛(wèi)生級取樣閥 BDH-01F衛(wèi)生級氣動兩位三通換向閥 漏閥 導(dǎo)軌閥 防逆水封閥 底閥 高壓氣控針閥 泥漿閥 管道測壓閥 調(diào)流調(diào)壓閥 調(diào)節(jié)閥 高級孔板閥 KPF蝶式流量平衡閥 排泥閥 JLH42X截止止回多功能閥 HDZ744X智能自控閥 燃氣限流閥 放料閥 三位三通控制閥 BFXQ401電動輕便旋切閥 200M多噴孔閥
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ZZWP自力式溫控閥 KPF平衡閥 三合一止回閥JLH多功能控制閥 過濾活塞式電動浮球閥 ZYC自力式壓差控制閥/YSTF型拉桿伸縮過濾器 ZL47F自力式流量控制閥/ZLF自力式流量平衡閥 SP15F數(shù)字鎖定平衡閥/SP45F數(shù)字鎖定平衡閥 JD745X多功能水泵控制閥/700X水泵控制閥 HS41X-16A倒流防止器/HS41X防污隔斷閥 CVKR靜音止回閥/DRVZ靜音止回閥/NRVB靜音止回閥 FA49H防爆波閥門/水錘吸納器YQ9000 F745X隔膜式遙控浮球閥/J145X電動遙控閥 逆止閥 BFDZ701X液力自動閥/BFG7M43HR管力閥 AX742X安全泄壓閥/500X持壓泄壓閥 800X壓差旁通閥/HC900X緊急關(guān)閉閥 600X電動控制閥/HC400X流量控制閥 200P減壓閥/200X減壓閥/YX741X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥 100X遙控浮球閥/YQ98003型過濾活塞式遙控浮球閥
閥門常用的裝配方法
閥門常用的裝配方法
閥門常用的裝配方法可有三種,即完整調(diào)換法、修配法及選配法:
(1)完整互換法:閥門采用*互換法裝配時,閥門的每個零件不須經(jīng)由任何修整和抉擇就能進行裝配,裝配后的產(chǎn)品即能達到規(guī)定的技術(shù)要求。此時,閥門零件要*依照設(shè)計要求加工,以滿意尺寸精度跟形位公差的請求。 *互換法的長處是:裝配工作簡略、經(jīng)濟,工人不需很高的技巧程度,裝配進程的生產(chǎn)效力較高,易于組織裝配流水線和組織專業(yè)化生產(chǎn)。然而來說,采取*調(diào)換裝配時,對零件的加工精度要求較高。實用于截止閥、止回閥,球閥等構(gòu)造簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。
(2)選配法:閥門采取選配法裝配,整機可按經(jīng)濟精度加工,裝配時再對某一個有調(diào)節(jié)、補償功效的尺寸進行選配,以到達規(guī)定的裝配精度。選配法的原理與修配法雷同,只是在改變補償環(huán)尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉(zhuǎn)變補償環(huán)尺寸,后者是用修整配件的方法來轉(zhuǎn)變補償環(huán)尺寸。例如:控制閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調(diào)劑墊片、對開球閥兩體之間的調(diào)劑墊片等,就是在與裝配精度有關(guān)的尺寸鏈中取舍零件作為補償件,通過調(diào)整墊片的厚度尺寸,來到達要求的裝配精度。為保證在不同情形下都能以固定補償件進行選配,故需預(yù)先制造一套不同厚度尺寸的墊圈、軸套補償件水力控制閥型號,供裝配時選用。
(3)修配法:閥門采用修配法裝配,零件可按經(jīng)濟精度加工,裝配時再對某一個有調(diào)節(jié)、彌補功效的尺寸進行修配,以達到規(guī)定的裝配目標(biāo)。如楔式閘閥的閘板和閥體,因為實現(xiàn)互換要求的加工代價太高,多數(shù)出產(chǎn)廠家都采用修配法工藝。即在后磨削閘板密封面節(jié)制開檔尺寸時要和閥體密封面的開檔尺寸進行照配的方式進行配板,以實現(xiàn)密封要求。這種方法固然增添了配板工序,但大大簡化了前面加工工序的尺寸精度要求,配板工序的專人操作純熟,總體來說并不會影響出產(chǎn)效力。閥門的裝配過程:閥門個別采用固定式場地裝配,閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的,所須要的零件和部件全體運到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分辨由多少組工人同時進行,這樣既縮短了裝配周期,又便于應(yīng)用的裝配工具,對工人技術(shù)等級的要求也比較低。
國外有些廠家或高技術(shù)品位的閥門也有采用裝配懸掛線或裝配回轉(zhuǎn)臺的模式:
(1)裝配前的籌備工作:閥門零件在裝配前須要去除機械加工構(gòu)成的毛刺和焊接殘留的焊渣,清洗及切制填料和墊片。
(2)閥門零件的清洗:作為流體管路把持安裝的閥門,內(nèi)腔必需干凈。特別是核電、醫(yī)藥、食物產(chǎn)業(yè)用閥門,為保障介質(zhì)的純度和避免介質(zhì)傳染,對閥門內(nèi)腔干凈度的要求更為嚴厲。裝配前應(yīng)答閥門零件進行清洗,將零件上的切屑碎末、殘留的光滑油、冷卻液和毛刺、焊渣以及其余污物洗除清潔。 閥門的蕩滌通常用加堿的清水或熱水進行噴刷(也可用煤油進行洗擦)或在超聲波清洗機里清洗。零件經(jīng)研磨、拋光后需進行后蕩滌,后清洗通常是將密封面部位用汽油刷凈,而后用緊縮空氣吹干并用布擦拭清潔。
(3)填料和墊片制備:石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦系數(shù)小等長處,得到普遍的利用。填料和墊片用以預(yù)防介質(zhì)經(jīng)閥桿和閥蓋以及法蘭聯(lián)合面間滲漏。這些配件都要在閥門裝配前做好切制跟領(lǐng)用的預(yù)備。
(4)閥門的裝配:閥門通常是以閥體作為基準零件按工藝規(guī)定的次序和辦法進行裝配。裝配前要對零、部件進行檢討,避免未去毛刺和不清洗的零件進入總裝。裝配過程中,零件要輕拿輕放,避免磕碰、劃傷加工人員。對閥門的活動部位(如閥桿、軸承等)應(yīng)涂以產(chǎn)業(yè)用黃油。閥蓋與閥體中法蘭多采用螺栓銜接,緊固螺栓時,應(yīng)答稱、交織、屢次、平均地擰緊,否則閥體、閥蓋的聯(lián)合面會因周圍受力不均而產(chǎn)流量控制閥生滲漏。緊固時使用的搬手不宜過長,防止預(yù)緊力過大而影響螺栓強度。對預(yù)緊力有嚴厲請求的閥門,應(yīng)當(dāng)應(yīng)用扭矩搬手,按規(guī)定的扭矩要求檸緊螺栓。 總裝實現(xiàn)后,應(yīng)旋轉(zhuǎn)把持機構(gòu),以便檢查閥門啟閉件的活動是否機動,有無卡阻景象。減壓閥閥蓋、支架等零件的裝置方向是否合乎圖紙要求,各項檢討都及格后的閥門方能進行實驗。