步入式高低溫交變試驗室符合以下標準要求：
1.GB10589-89 低溫試驗箱技術條件
2.GB10592-89 高低溫試驗箱技術條件
3.GB11158-89 高溫試驗箱技術條件
4.GB/T5170.2-1996電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備基本參數(shù)檢定方法 溫度試驗設備
5. GB2423.22-87 電工電子產(chǎn)品基本試驗規(guī)程 試驗N：溫度變化試驗方法
6.GB2423.1-89 電工電子產(chǎn)品基本試驗規(guī)程 試驗A: 低溫試驗方法
7.GB2423.2-89電工電子產(chǎn)品基本試驗規(guī)程 試驗B: 高溫試驗方法
8.GB2424.1-89電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db: 高低溫試驗導則
步入式高低溫交變試驗室特點：
1.試驗系統(tǒng)結構設計應合理，制造工藝規(guī)范，外觀美觀、大方。
2.該試驗箱主要功能元器件均應采用世界配置（含金量高）、技術原理可靠、噪音與節(jié)能得到*控制。
3.零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均應采用具有水平的*件，提高了設備的安全性和可靠性，保證用戶長時間、高頻率的使用要求。
4.設備應具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩(wěn)定性及持久性、良好的安全性能、*及危害人身健康。
5.控制柜內所有電線均應有設備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。   
6.此箱體須六個冬菇螺絲落地，保證其足夠承重要求；須裝六個萬向輪保證其能實現(xiàn)拖移。

主要技術指標
1.室內工作室凈空尺寸：根據(jù)客戶要求尺寸訂做
2.外型尺寸大約：以實際為準。以實體為準（室內插座根據(jù)客戶要求來做）
3.觀察窗尺寸：正面1個：寬300×高450 ；
5.溫度波動度：±0.5℃  
6.升/降溫速率約 ：升溫3.0℃/min  ; 降溫 1℃/min（非線性空載）溫度變化速率為空氣溫度平均變化速率,而非產(chǎn)品溫度變化速率.
7.制冷方式：機械式制冷/水冷式
8.電   源：380V±10% ，60/50HZ
9.功   率：約25KVA左右.
以上設備運行技術數(shù)據(jù)均是在室溫20±5℃,相對濕度≤85%R.H，試驗箱空載非線性條件下，冷卻水溫為10-30℃，水壓在0.1—0.3Mpa之間的清潔淡水，溫濕度恒定兩小時后測得的數(shù)據(jù)。
注:
2.關于溫度上升及下降時間是指水冷式在周圍環(huán)境溫度為+5～32℃,冷卻水溫在＋25℃～32℃,空載時所測量的性能.
3.溫度傳感器設置于空調箱出風口處。
4.溫度均勻度定義為：實驗室?guī)缀沃行狞c處，溫度時的所測之資料。
5.以上數(shù)據(jù)性能，測量，計算方法參照GB5170.2 ；GB5170.5的方法測定。

空氣調節(jié)系統(tǒng)
1.工作原理：強制通風內循環(huán)，平衡調溫調濕法：即中央控制系統(tǒng)根據(jù)所采集到的箱內溫度信號進行放大、模／數(shù)轉換、非線性校正后與溫度的設定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經(jīng)PID運算，輸出調節(jié)信號自動控制加熱器的輸出功率大小，使試驗室內的加熱和熱散失達到一種動態(tài)平衡，zui終達到恒溫目的。
2.空氣循環(huán)裝置：加長軸離心風機,長軸外置電機驅動；
3.空氣加熱方式：采用螺旋狀大散熱面積之鎳鉻合金阻性電加熱器；PID+SSR驅動控制；
4.空氣冷卻方式：高效膜片式空氣熱交換器；

制冷系統(tǒng)
1.做工考究的低溫工藝
低溫聯(lián)接管路采用優(yōu)質無氧銅管、充氮焊接、高保壓防泄漏工藝以確保焊接質量；管路的長度、傾斜度、坡度及走向都須經(jīng)過嚴格的計算，以達到*的制冷效果；
2.主要制冷配：件制冷壓縮機：采用*低噪音渦旋復疊式機械制冷系統(tǒng)。該型號壓縮機應能實現(xiàn)制冷量大、噪音小、能耗低、效率高。本設備采用（泰康牌全密閉式）或意大利富士豪牌半密閉式制冷壓縮機組，并且應能保證能夠長期、穩(wěn)定、可靠地運行。
3.制冷蒸發(fā)器：采用翅片式蒸發(fā)器比一般蒸發(fā)器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優(yōu)點。
4.油分離器及冷凍油
制冷壓縮機是否有足夠的合理的高品質冷凍機油，將直接影響其壽命，冷凍機油若進入制冷系統(tǒng)中，特別是進入各換熱器中將大大降低其性能。為此，系統(tǒng)中需設置油分離器，采用性能的進口油分離器、冷凍機，其油性能、粘度zui穩(wěn)定。