潤滑油污染一直是困擾企業(yè)設備潤滑管理部門的一個大問題。潤滑油的污染主要包括水、空氣、外界污染顆粒、磨損顆粒、油品氧化物等。潤滑油的污染不僅影響其使用壽命，更重要的是對系統(tǒng)摩擦表面產生重要的傷害，導致系統(tǒng)故障甚至停機。因此，潤滑系統(tǒng)污染監(jiān)控及控制是每個潤滑管理部門都非常重視的一項工作。
統(tǒng)計經驗表明：油液污染等級的下降，可以延長設備的使用壽命，油液污染度的控制也會促進企業(yè)經濟效益的增長。以鋼廠為例：
某鋼廠2010年初開始實施設備潤滑與磨損狀態(tài)監(jiān)測項目，對廠區(qū)136個潤滑系統(tǒng)進行了采樣監(jiān)測，共計采集276個油樣，對其中的156個油樣進行了污染度檢測。檢測結果發(fā)現(xiàn)，大多數油樣的NAS等級都在10級以下（包括10級）。一般軋鋼廠液壓系統(tǒng)用油應該控制在NAS7級以下，滿足這個條件的油樣有66個，占總數的42%；NAS等級在8-10之間的油樣有53個，占總數的33%；其余油樣NAS等級超過10級?？梢?，大多數污染度偏高的油樣是可以通過系統(tǒng)改善在短期內達到目標清潔度。
本著延長設備使用壽命和提高經濟效益的目的，該鋼廠參考軋鋼設備制造商的建議，根據油樣檢測中心的建議，開展了全面的在用油品污染防范與油品循環(huán)過濾凈化處理，在設備用油污染控制方面不斷努力。后期監(jiān)測報告顯示，85%的液壓油、透平油油樣NAS等級控制在了7級以下；70%的齒輪油、油膜軸承油樣，NAS等級控制在了12級以下。通過開展油液監(jiān)測和實施污染控制，設備可靠性有了明顯提高，截止2012年，該鋼廠設備很少出現(xiàn)潤滑磨損相關故障，經濟效益明顯提高。
然而，在市場競爭越來越激烈的大環(huán)境下，傳統(tǒng)的油樣送檢已經不合時宜，傳統(tǒng)的實驗室檢測不僅耗時，而且在檢測報告返回之前設備可能已經停機。隨著油液監(jiān)測技術和設備的不斷發(fā)展，現(xiàn)場、直觀、簡單、便攜的油液分析設備應用逐漸廣泛。作為一家專業(yè)從事設備狀態(tài)監(jiān)測分析儀器和軟件開發(fā)的供應商，斯派超科技可以提供光譜儀、油液老化和污染分析儀、顆粒計數器分析儀以及成套的油液分析系統(tǒng)。
LaserNet200系列多功能磨粒分析儀可對設備磨損和潤滑油污染狀態(tài)進行主動監(jiān)控，可在在短短幾分鐘內快速、輕松地評估設備的健康狀況。按一下按鈕，就可以得到潤滑油清潔度和設備磨損的全面信息:顆粒清潔度代碼, 比如ISO代碼（用以表征潤滑油的總體清潔度）；鐵磁磨損嚴重指數（表征設備磨損的嚴重程度）；切削磨損、滑動磨損和疲勞磨損以及非金屬顆粒（表征磨粒的來源）。
FluidScan® 1000系列便攜式油液狀態(tài)監(jiān)測儀可以對潤滑油狀態(tài)進行定量監(jiān)測，對設備可靠性管理和預知性維護起著重要作用。它可以對潤滑油的一些關鍵參數比如總酸值、總堿值、水、乙二醇、煙炱進行定量分析。
有了這些信息，企業(yè)潤滑管理部門就可以隨時了解潤滑系統(tǒng)的污染情況，掌握污染的變化趨勢，并進行分析，有針對性地采取措施，把問題解決在起始狀態(tài)。
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