選擇抗腐蝕能力強材料

化工儀表之所以會發(fā)生腐蝕問題，歸根結底還是自身材料問題所致?，F(xiàn)在化工儀表通常使用金屬材料制造而成，金屬材料本身就容易發(fā)生腐蝕，在與化工介質和高溫高壓物質接觸的過程中，化學反應的發(fā)生概率會更高，并且反應也更加劇烈，加重了腐蝕程度。

所以，為了從根本上解決化工儀表的腐蝕問題，延長化工儀表的使用壽命，就應該從化工儀表的制備材料上入手，選擇合適的防腐材料去替代傳統(tǒng)的金屬材料，以此減少化工生產對化工儀表造成的腐蝕傷害，節(jié)約維修和更換成本?；x表的材料選擇要盡可能的提高材料的防腐性能，在與化學介質和高溫高壓環(huán)境接觸時，可以保持較好的穩(wěn)定性，不會發(fā)生化學反應、電化學反應或者物理反應等，提高抗腐蝕能力，減少腐蝕問題發(fā)生。

的確利用一些抗腐蝕能力強的材料進行化工儀表的制作可以有效的起到防腐蝕的作用。但是對于化工儀表材料的選擇不能夠單單的考慮抗腐蝕能力，選擇的材料必須要具有良好的性能要能夠根據儀表的生產工作環(huán)境、儀表的成本以及相應的供應情況等。材料的性能十分重要，其機械性能、物理性能等會對儀表的工作情況有著決定性的作用。主要是因為其中含有的化學成分以及物質含量不同，而另外一點則是對化工儀表的工作環(huán)境進行仔細的分析，尤其是工作環(huán)境中的濕度、以及含有腐蝕性物質的含量等，這些都會影響到化工儀表的使用壽命以及日常的工作效率，所以必須要進行全面的考慮。

涂制保護層

在儀表零件或部件上制成保護層，是工業(yè)中十分普遍的防腐蝕方法。按照保護層的材料和成形原理不同，可分為如下三種：

金屬保護層，包括噴涂、電鍍、熱浸、滲碳等。

非金屬保護層，如油漆、耐酸水泥、橡膠、塑料、搪瓷等；

其中對化工儀表涂刷防腐漆，只需花費較低的成本即可，并且防腐漆涂刷可以重復進行，定時補刷和重刷，可以保持化工儀表長期處在一個較好的防腐環(huán)境下。因此，即使涂刷防腐漆具有一定的使用局限性，在化工儀表的防腐處理中也經常被使用，并且十分有效、可靠，并且處理過程十分簡單。在對化工儀表進行防腐漆涂刷的時候，要嚴格控制好防腐漆的選擇和涂刷操作，盡可能減少防腐漆涂刷后對化工儀表的正常使用造成影響，影響其儀表性能，或者對化工生產造成一定干擾。

非金屬保護膜，在金屬表面進行化學處理，生成氧化物膜、磷酸鹽膜等保護膜。

嚴格控制微生物數量

化工儀表在使用過程中會受到微生物的侵害而發(fā)生腐蝕，這種腐蝕可以通過必要的防控手段進行控制。具體操作就是嚴格控制微生物數量，以此抑制住微生物對化工儀表的腐蝕。

需要化工儀表檢修人員定期測量異氧菌和細菌等標志性微生物數量，在發(fā)現(xiàn)微生物數量異常時，要及時進行投藥處理，滅殺微生物，并根據細菌種類和數量科學調整藥物的用量和藥物品類，但是不能影響化工生產的正正常進行，需要經過嚴格的理論驗證和科學實驗制定出一套可行的辦法，減少微生物對化工儀表造成的腐蝕侵害。

加強化工儀表使用管理

化工儀表的使用需要嚴格按照相應的操作規(guī)范進行，以此可以有效降低腐蝕問題發(fā)生概率。化工儀表的表面腐蝕是可以維修和挽回的，造成的影響較小，可以通過更換外殼并重新投入使用。而如果化工儀表的內部發(fā)生腐蝕問題，就會造成較為嚴重的后果，破壞了化工儀表內部的各種電子元件以及芯片等，使用通過更換整個儀表才能恢復正常的使用，花費較高。所以要加強化工儀表的使用管理，針對化工生產中常見的化工儀表腐蝕問題，做出有效的預防和處置決策。

開展隔離工作

化工儀表的使用環(huán)境十分復雜，因此無論選擇了何種防腐的材料，在實際使用過程中都不可避免的會發(fā)生一些化學反應、物理反應和電化學反應，儀表腐蝕問題是無法消除的。所以，為了盡可能的延長化工儀表的使用壽命，就需要根據化工儀表的實際工作環(huán)境和性能特點，積極開展隔離工作，以此降低發(fā)生腐蝕的概率。

首先化工企業(yè)可以采用放射性、超聲波、光輻射等監(jiān)測儀表，此時可避免儀表被介質腐蝕破壞，但是成本較高，后續(xù)維修和保養(yǎng)也比較復雜。。其次，采用隔離裝置、隔離膜片、隔離液和其它隔離措施，都可以使儀表檢測部分與介質隔離，達到防腐蝕效果。隔離防腐是儀表防腐的有效方法，根據實際工況的不同和測量控制的需要，我們可采取加隔離液、吹氣、加保護層等方法有效地防止或減緩儀表的腐蝕。