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技術(shù)文章

PVC發(fā)泡材料水分測(cè)定儀技術(shù)參數(shù)與原理

閱讀:1398          發(fā)布時(shí)間:2017-7-13

 

    硬質(zhì)PVC發(fā)泡分為自由發(fā)泡和結(jié)皮發(fā)泡。制品主要有自由發(fā)泡實(shí)心板、結(jié)皮發(fā)泡中空各自板,硬質(zhì)PVC發(fā)泡裝飾型材、管材、硬質(zhì)PVC發(fā)泡塑木制品等。在建筑、包裝、家具工業(yè)等領(lǐng)域內(nèi),應(yīng)用越來(lái)越廣泛,它幾乎能替代所有用木材制作的產(chǎn)品,具有了與木材競(jìng)爭(zhēng)的能力。PVC結(jié)皮發(fā)泡板采用塞路卡法工藝,在板材兩側(cè)形成一層致密堅(jiān)硬的結(jié)皮層,提高板材的硬度和握釘力。硬質(zhì)PVC發(fā)泡由于不加或者少加增塑劑而硬度增加,一般大致配方中都是PVC樹(shù)脂、復(fù)合鉛鹽類穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、滑劑、填料鈣粉或者木粉。

 

一、硬質(zhì)PVC微孔發(fā)泡材料一般有三種擠出發(fā)泡工藝

    ⑴自由發(fā)泡(free-foaming):自由發(fā)泡是熔體一離開(kāi)口模就不受限制地自由膨脹,經(jīng)過(guò)一小段時(shí)間后,再進(jìn)入尺寸更大的定型裝置。自由發(fā)泡使擠出物的截面上全部形成泡孔,通過(guò)冷卻使表面泡孔的增長(zhǎng)受到一定限制,zui后形成連續(xù)密度的、表面硬質(zhì)適中、平滑的制品。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,適合于生產(chǎn)厚度為2~6mm、幾何形狀簡(jiǎn)單、表面無(wú)光澤的制品(如管材、片材和幾何形狀簡(jiǎn)單的型材等)。

   ⑵內(nèi)部發(fā)泡法(inward-foaming):結(jié)皮發(fā)泡法或稱塞盧卡法(Celuka法)。采用一個(gè)特殊、內(nèi)有型芯的口模,使塑化的物料分流,定型裝置與口模相連,其外輪廓與口模相同。當(dāng)物料被送人口模前的定型套中時(shí),含有發(fā)泡劑的熔體一離開(kāi)口膜就進(jìn)入冷卻定型套中,在整個(gè)表面上經(jīng)歷快速的冷卻,從而阻止表層泡孔的形成和擠出物截面上的任何脹大。從而在表面冷卻形成皮層。同時(shí),口模內(nèi)的型芯使其在半成品中產(chǎn)生的空腔被其余熔體形成的泡沫物所填充,即在內(nèi)部發(fā)泡。通過(guò)控制冷卻強(qiáng)度,可獲得表層厚度在0.1~10mm,制品壁厚大于6mm的制品。該法可生產(chǎn)具有復(fù)雜斷面形狀的異型材,制品具有表面光滑硬度高、芯部區(qū)域密度低的特點(diǎn)。另外,將方法與方法①相結(jié)合,可得到一面結(jié)皮、而另一側(cè)為自自由狀態(tài)的產(chǎn)品。

⑶共擠出法(coextrusion):通過(guò)一個(gè)組合機(jī)頭,采用兩合出機(jī)分別擠出不發(fā)泡的表層和發(fā)泡的芯層,可根據(jù)需要調(diào)整兩層塑料的品種或配方,使制品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所要求的密度和尺寸。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的芯層發(fā)泡管大部分就是采用這種工藝生產(chǎn)的。

 

 以上三種加工方法雖然在配方組成、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、加工工藝等方面各有特點(diǎn),但如何在擠出過(guò)程中控制熔體的發(fā)泡行為和獲得滿意的泡孔結(jié)構(gòu)則是擠出過(guò)程中共同的核心問(wèn)題。

 

溶解在熔體中的氣體zui終的成泡過(guò)程實(shí)際上是在熔體脫離機(jī)頭口模后“突然”發(fā)生的。熔體脫離口模后,由于環(huán)境壓力突降和溫度的變化,使溶入其中的氣體處于過(guò)飽和狀態(tài),氣液兩相分離,在成核點(diǎn)上形成大量的微泡孔。微泡孔不斷吸收由周圍熔體析出的氣體而脹大,zui終因熔體冷卻而定型。氣泡生長(zhǎng)的大小取決于分解氣體的飽和蒸氣壓和熔體本身的延展性及強(qiáng)度。一方面,在氣體壓力的作用下泡孔不斷長(zhǎng)大。另一方面,熔體強(qiáng)度和延展性的優(yōu)劣將限制氣泡的生長(zhǎng)。并決定是否發(fā)生破泡或并泡。一旦氣體向外的膨脹力與熔體因冷卻而增大的黏彈力達(dá)到平衡,則應(yīng)立即冷卻定型 ,保持泡孔結(jié)構(gòu),防止塌泡發(fā)生。在實(shí)際擠出發(fā)泡加工中,形響發(fā)泡制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素是控制氣泡的生成和增長(zhǎng),使之形成細(xì)小均勻而又相互獨(dú)立的泡孔結(jié)構(gòu)。

 

冠亞SFY系列PVC發(fā)泡材料水分測(cè)定儀技術(shù)參數(shù):

    1、稱重范圍:0-90g

    2、水分測(cè)定范圍:0.01-100%

    3、樣品質(zhì)量:0.100-90g

    4、加熱溫度范圍:起始-205℃

       加熱方式:可變混合式加熱

       微調(diào)自動(dòng)補(bǔ)償溫度zui高15℃

    5、水分含量可讀性:0.01%

    6、顯示參數(shù):7種

    紅色數(shù)碼管獨(dú)立顯示模式

    7、外型尺寸:380×205×225(mm)

    8、電源:220V±10%

    9、頻率:50Hz±1Hz

    10、凈重:3.01Kg

 

冠亞SFY系列PVC發(fā)泡材料水分測(cè)定儀特點(diǎn):

準(zhǔn)確測(cè)量樣品內(nèi)低至100ppm的水分

減少不必要的干燥時(shí)間和電能損耗

減少注塑機(jī)和干燥機(jī)的維護(hù)成本

減少?gòu)U品率

提高生產(chǎn)效率

即裝即用,一鍵按式操作

測(cè)試結(jié)果與*的烘箱法的結(jié)果相符

快速、專業(yè)、環(huán)保

 

冠亞SFY系列PVC發(fā)泡材料水分測(cè)定儀工作原理:

    PVC發(fā)泡材料水分測(cè)定儀采用干燥失重法原理,通過(guò)加熱系統(tǒng)快速加熱樣品,使樣品的水分能夠在zui短時(shí)間之內(nèi)*蒸發(fā),從而能在很短的時(shí)間內(nèi)檢測(cè)出樣品的含水率。檢測(cè)一般樣品通常只需3分鐘左右。冠亞水分儀采用的原理與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)烘箱法相同,檢測(cè)結(jié)果具有可替代性,儀器采用一鍵式操作,不僅操作簡(jiǎn)單而且也避免了人為因素對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生的誤差。

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