供應(yīng)二手直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī),它的燃燒室與濕物料進(jìn)料在同一端,熱氣流與物料的運動方向是*的,濕物料從進(jìn)料端向排料端移動,熱空氣亦從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)排料端而流出,濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
供應(yīng)二手直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī),它的燃燒室與濕物料進(jìn)料在同一端,熱氣流與物料的運動方向是*的,濕物料從進(jìn)料端向排料端移動,熱空氣亦從進(jìn)料端在鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)排料端而流出,濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。
逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),它是濕物料從進(jìn)料端給入烘干機(jī),燃燒室設(shè)在排料端,物料與干燥介質(zhì)(熱空氣)作反方向運動,物料在此過程中受熱而干燥。
順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入干燥機(jī)就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸,初期干燥推動力較大,以后隨物料溫度的升高,干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對zui終含水量(即干燥程度)要求不高的物理。排出的干物料溫度較低,便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵來看,細(xì)物料易被氣流帶走,粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中,干燥推動力均勻,適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清,氣流中含塵量較少。
具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的zui終要求而定。
我國煤炭資源在地理分布上的總格局是西多東少、北富南貧。而且主要集中分布在目前經(jīng)濟(jì)還不發(fā)達(dá)的山西、內(nèi)蒙古、陜西、新疆、貴州、寧夏等6省(自治區(qū)),它們的煤炭資源總量為4.19萬億t,占全國煤炭資源總量的82.8%;截止1996年末煤炭保有儲量為8 229億t,占全國煤炭保有儲量的82.1%,而且煤類齊全,煤質(zhì)普遍較好。而我國經(jīng)濟(jì)zui發(fā)達(dá),工業(yè)產(chǎn)值zui高,對外貿(mào)易zui活躍,需要能源zui多,耗用煤量zui大的京、津、冀、遼、魯、蘇、滬、浙、閩、臺、粵、瓊、港、桂等14個東南沿海省(市、區(qū))只有煤炭資源量0.27萬億t,僅占全國煤炭資源總量的5.3%;截止1996年末煤炭保有儲量只有548億t,僅占全國煤炭保有儲量的5.5%,資源十分貧乏。其中,我國zui繁華的現(xiàn)代化城市--上海所轄范圍內(nèi),至今未發(fā)現(xiàn)有煤炭資源賦存;開放程度較高的廣東省,截止1996年末,只有煤炭保有儲量6億t,天津市只有4億t,浙江省只有1億t,海南省不足1億t。不僅資源很少,而且大多數(shù)還是開采條件復(fù)雜、質(zhì)量較次的無煙煤或褐煤,不但開發(fā)成本大,而且煤炭的綜合利用價值不高。
工業(yè)的發(fā)展,離不開資源的開采,煤作為能源資源,在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是*的,在開采過程中,經(jīng)過洗選,露天堆放,一部分煤被水沖走,經(jīng)過沉淀形成煤泥,這樣造成了煤源的流失,同樣這些煤泥回收再利用的難度較大,煤泥烘干機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn),是對煤泥回收和利用的zui有效的辦法。
煤泥烘干行業(yè)是近幾年新興起的一個行業(yè),技術(shù)的革新和完善使煤泥的烘干處理實現(xiàn)了工業(yè)化、自動化。煤炭綜合利用是煤炭企業(yè)改變單一經(jīng)營的必由之路,是煤炭行業(yè)扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30%左右,每年的煤泥排放量超過2000萬噸,此煤泥的利用問題非常緊迫。在我國的許多地區(qū),如果按同等發(fā)熱量計價,煤泥的實際售價遠(yuǎn)低于原煤,特別是在一些礦區(qū),煤泥銷售不暢,以致大量堆積,如果能夠?qū)⒚耗喔稍锝邓笊a(chǎn)工業(yè)型煤,代替礦區(qū)的部分自用煤,實現(xiàn)就地消化,既可節(jié)約能源、提高效益,又可減少礦區(qū)的環(huán)境污染。
折疊煤優(yōu)點
1、適用多種燃燒爐使用:高溫沸騰爐,磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
2、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪。
3、采用集中控制系統(tǒng),可實現(xiàn)大型企業(yè)微機(jī)*監(jiān)控管理。
4、節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。