烘干過程中,煙氣流動的動力是通過引風機的負壓梯度形成的。由于逆流烘干系統(tǒng)進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風進口分別為同一位置,造成漏風嚴重,系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負壓,引風機不能形成穩(wěn)定的負壓動力,導致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難Z大限度的進入烘干機參與熱交換;另一方面,逆流烘干物料在低溫段時的含水量Z高,
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
*二手水泥烘干機價格
九成新水泥烘干機 二手水泥干燥機*,九成新水泥烘干機出售
水泥烘干機是指通過加熱干燥裝置將物料進行干燥的設備。它具有內(nèi)外筒體同軸套列,由徑向支撐聯(lián)成一體,架在托輪組上,內(nèi)外筒內(nèi)設有螺旋葉片和間接旋揚料板,筒內(nèi)還安裝有內(nèi)煙管、環(huán)形煙管和外煙罩等裝置。
烘干過程中,煙氣流動的動力是通過引風機的負壓梯度形成的。由于逆流烘干系統(tǒng)進料口和尾氣出氣口、出料口和熱風進口分別為同一位置,造成漏風嚴重,系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負壓,引風機不能形成穩(wěn)定的負壓動力,導致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難zui大限度的進入烘干機參與熱交換;另一方面,逆流烘干物料在低溫段時的含水量zui高,物料在蠕動過程中表面被烘烤至結殼的時間過長,相互粘結強烈,運動不流暢,連續(xù)喂料時容易造成堵塞。
2.2物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響
烘干物料的人機水分zui大,出機水分zui低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率zui高時溫度zui低,在含水率zui低時溫度zui高,即物料處于高溫段時,內(nèi)部水分低,蒸發(fā)強度低,接近干燒狀態(tài)。因此,物料的某些物化性能(活性、晶體結構等)容易改變,如烘干煤時容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高,會帶走大量的熱量,增大了物料的熱耗,烘干耗能會增加。順流工藝正好避免了上述情況,溫度變化適應物料水分由高到低的烘干要求,且工藝簡單。烘干效率相對較高,熱效率高。
3、采用高溫快速沸騰爐技術
沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式,其燃燒狀況是:燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈的上下翻騰跳動,如同水在鍋中燒開沸騰一樣,呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強化燃燒,傳熱效果好,及結構簡單、易于實現(xiàn)機械化操作等優(yōu)點?;旧夏苡闷渌麩犸L爐無法燃燒的劣質(zhì)煤,如發(fā)熱量在4000Kcal/kg的煤矸石和油頁巖等,燃盡率在95%以上。此外,沸騰爐爐床面積能產(chǎn)生2.8-3.3t/h的熱煙氣,其熱效率是其他燃燒爐的2-4倍,可持續(xù)供給烘干機600-1000℃的高溫熱煙氣。因此,沸騰爐是一種高效能的爐型。
4、在回轉式烘干機結構功能上做了重大改進
4.1采用傳動齒輪鑲嵌式結構
和傳統(tǒng)傳動用彈簧鋼板可調(diào)式齒輪結構相比,烘干機簡體經(jīng)過加工,齒輪鑲嵌在簡體上,同心度更高,烘干機剛度更好,運行平穩(wěn),震動小,大型烘干機必須采用該結構。
4.2烘干機進料在烘干機前部
傳統(tǒng)烘干機進料都在沸騰爐上部,通過耐熱下料管進料,由于烘干機沸騰爐的溫度很高,即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞,更換頻繁,嚴重影響烘干機的正常運轉。在烘干機前部通過特殊裝置進料,可以不用下料管,根本沒有下料管更換問題。同時,取消進料管,烘干機內(nèi)通風更加通暢,烘干效果更好。
4.3采用調(diào)速電機
*二手水泥烘干機價格
為了滿足不同物料對烘干機轉速的不同要求,在條件許可的情況下,適當提高烘干機的轉速,烘干機揚料高度增高,可以更好的拋灑物料,烘干效果更好。把Y系列電機更換為調(diào)速電機,調(diào)速范圍在132-1320rpm之間,也可使用變頻調(diào)速,烘干機轉速一般可控制在0- 6rpm,*可以滿足生產(chǎn)需要。從使用情況看,傳動系統(tǒng)運行穩(wěn)定,有助于實現(xiàn)提高烘干效率和增產(chǎn)的目的。
4.4采用新瓔組合揚料板和中心X型揚料板
根據(jù)烘干物料的性質(zhì)和具體條件,設計適宜的揚料裝置并確定合適的形狀和布局,確保機內(nèi)物料和熱空氣熱交換效果*。對具體、特定的烘干作業(yè)系統(tǒng),在確保“有效烘干時間”的同時,采取速短烘干機內(nèi)停留時間的措施,為提高烘干機的通過能力創(chuàng)造條件。
在烘干機中間加裝中心X型揚料板,進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度,然后拋落揚料,拋落后的物料進人中部X型揚料板內(nèi),物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板,從而形成層層拋落物料,物料在烘干截面內(nèi)呈雨狀料幕,避免了烘干機內(nèi)熱空洞的存在,起到了導向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內(nèi)不斷拋落,延長了物料在X型揚料板內(nèi)的停留時間,增大了物料與熱空氣交換的機會,從而提高了烘干機內(nèi)熱交換效率;同時,由于物料在X揚料板內(nèi)反復拋落,起到了一定的破碎作用,烘干效果大大提高。
5、礦渣烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術改造要注意的問題
5.1注意除塵器風量的選擇
除塵器通風效果直接影響到烘干機的臺時產(chǎn)量,要想高產(chǎn)必須選擇處理風量大的除塵器。一定要保證烘干機有一定的負壓,及時將沸騰爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機,使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時排除,盡可能降低烘干機內(nèi)廢氣溫度,達到快速烘干的目的。烘干機袋式除塵器的廢氣處理風量大小的選擇要根據(jù)烘干機的規(guī)格、烘干物料的種類、水分的大小,詳細計算后合理選型,烘干機產(chǎn)量高了,內(nèi)部阻力大,過去設計的除塵器一般都偏小,一般要達到常規(guī)烘干機處理風量的2倍。
5.2注意風火料的平衡
烘干機能否高產(chǎn),關鍵要做到“風、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風量和烘干機的規(guī)格型號,再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次,要加強操作,加料要均勻,水分波動不能太大,熱源溫度調(diào)整要及時,爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定,通風除塵要保證風量、風壓正常。只有做到這幾點,才能做到大風、大料、大火,實現(xiàn)高產(chǎn)低耗。