二手臥螺離心機  二手臥螺離心機價格  回收二手臥螺離心機

臥式螺旋卸料沉降離心機（以下簡稱臥螺離心機）是一種利用離心沉降原理分離懸浮液的設備，其相對于傳統(tǒng)的脫水設備（如壓濾機）具有應用范圍廣、占地面積小、工作人員少、勞動強度低、設備維護簡單、安裝操作方便、易損件少、自動化程度高、使用壽命長、運行成本低及分離效果易于控制等優(yōu)點。
1·臥式螺旋離心機的工作原理
臥式螺旋離心機由機架、機罩、主軸承、轉鼓、螺旋、差速器、驅動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)等組成，結構如圖1所示。轉鼓由主電機通過主帶輪拖動，螺旋由副電機通過副帶輪帶動差速器拖動。主電機和副電機都通過變頻器采用共母線的方式控制，不僅能實現(xiàn)能量共享，而且能夠有效、及時地調整差轉速，保證臥式螺旋離心機穩(wěn)定的分離效果。高速旋轉的轉鼓內裝有輸料螺旋，其旋轉方向與轉鼓相同，但兩者之間由差速器產(chǎn)生一定的速度差。物料經(jīng)進料管進入螺旋內筒，從進料口進入轉鼓。在離心力作用下，較重的固相物料沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固相物料連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物料形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經(jīng)排液口排出機外。

2·影響煤泥水處理的主要因素
煤泥按粒度大小分：粗粒煤泥＞45μm，沉淀、回收、分選脫水都較容易；細粒煤泥＜45μm，會使煤泥水許多性質發(fā)生急劇變化，處理困難。
被分離的物料在離心力場中離心力和重力的比值，稱為分離因數(shù)
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分離因數(shù)是離心機分離能力的主要指標，是代表離心機性能的重要指標之一。確定分離因數(shù)時，主要取決于懸浮液中固相顆粒分離的難易程度，同時考慮生產(chǎn)能力、轉鼓強度和功率的耗用。分離因數(shù)越高，分離效果越好。但轉鼓的強度與轉速的二次方成正比。因此受轉鼓的zui高許用轉速的制約，在滿足生產(chǎn)能力和分離效果的前提下，盡可能采用較低的分離因數(shù)。

可以看出，煤泥水處理主要與煤泥水的特性參數(shù)有關如臨界粒徑、兩相密度差，而這些參數(shù)沒有確定數(shù)值，因此也無法得到zui合適的分離因數(shù)和分離效果。
根據(jù)經(jīng)驗，LW400-1200在污泥水分離試驗中，當分離因數(shù)Fr=2700，轉速n=3500r/min，轉鼓與螺旋的轉速差Δn=27r/min時，分離效果*。為了得出*參數(shù)，通過調節(jié)主電機變頻器來調節(jié)轉鼓轉速，調節(jié)副電機變頻器調整差轉速進行了實驗，實驗物料為質量濃度76%（含水率）的煤泥水，實驗數(shù)據(jù)如表1所示。

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由表1可以看出，轉鼓轉速的合適范圍n=1800~2200r/min，轉鼓和螺旋轉速差的合適范圍n=13.7~16.7r/min。當然物料濃度不同，合適的轉速不同，分離效果也不同。
3·擺線針輪差速器的選型
臥式螺旋離心機傳動原理如圖2所示。



即差速器的傳動比就是兩級皮帶傳動輸出轉速之差與差轉速（轉鼓與螺旋的轉速差）的比值。
當選用電機轉速為1480r/min時，主電機皮帶輪傳動比為2.353，對應的轉鼓轉速為3500r/min，副電機皮帶輪傳動比為1.58，對應的差速器輸入轉速為2360r/min，螺旋與轉鼓的速差為27r/min，按照上述計算方法選定的差速器傳動比為i=42.2，根據(jù)JB/T11099-2011標準，選擇差速器傳動比為43。然后按照差速器zui高輸入轉速以及輸出軸的zui大扭矩選擇合適的差速器，具體型號如表2和表3。


4·結語
由于分離物料不同，臥式螺旋離心機的各種參數(shù)隨之而改變,因此,在確定臥式螺旋離心機的主要參數(shù)時,要從其工作原理、物料的特性等方面入手,盡可能進行多種試驗,取得一些設計參數(shù),才能設計出較符合物料特性的臥式螺旋離心機。