二手臥式過濾離心機報價  二手臥式螺旋過濾離心機報價

用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。在過濾離心機轉鼓壁上有許多孔，轉鼓內表面覆蓋過濾介質。加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產(chǎn)生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經(jīng)過濾介質和轉鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質表面，從而實現(xiàn)固體與液體的分離。懸浮液在轉鼓中產(chǎn)生的離心力為重力的千百倍，使過濾過程得以強化，加快過濾速度，獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大于0.01毫米的懸浮液一般可用過濾離心機過濾。過濾離心機有多種類型。

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過濾離心機
毫米，間歇工作。主軸上端的轉鼓由電動機通過三角皮帶驅動旋轉，懸浮液經(jīng)加料管從上部加入轉鼓，分離出的濾液由轉鼓外的機殼收集并從濾液管排出。轉鼓壁上的濾渣在分離結束停機后用人工鏟下，從轉鼓上部卸出。有的三足式離心機轉鼓底部有卸渣孔，鏟下的濾渣經(jīng)卸渣孔由下部卸出。這種離心機也可配上刮刀機構和程序控制裝置實現(xiàn)自動操作。三足式離心機除了可以分離懸浮液外，還可以用于成件物品（如紡織品）的脫水。人工卸渣的三足式離心機結構簡單，但操作的勞動強度較大。
上懸式
轉鼓懸掛于長主軸下端的立式離心機（圖2）。主軸的支點遠高于轉鼓,運轉

過濾離心機
時轉鼓能自動對中，工作平穩(wěn),轉鼓直徑800～1350毫米，間歇工作。濾液從轉鼓底部卸出，一般采用重力卸渣，即當轉鼓低速或停止轉動時濾渣在本身重力作用下排出轉鼓，固體顆粒很少破碎；也可用人工卸渣或配上刮刀機構用刮刀卸渣。這種離心機主要用于制糖工業(yè)。
刮刀卸渣過
用刮刀卸出轉鼓中濾渣的臥式自動離心機（圖3）。轉鼓裝在水平的主軸上， 刮刀伸入轉鼓內， 卸渣時刮刀在液壓裝置作用下向轉鼓壁運動刮卸濾渣，卸渣完畢刮刀退回。刮刀分寬刮刀和窄刮刀。寬刮刀的長度與轉鼓長度相同，它適用于卸除較松軟的濾渣；窄刮刀的長度則遠小于轉鼓長度，卸渣時刮刀除了向轉鼓壁運動外還作軸向運動，適用于濾渣較密實的場合。這種離心機的轉鼓直徑為240～2500毫米，自動化程度較高,一般配有程序控制裝置，但也可人工控制操作，是一種通用性較強的離心機。卸渣時因受刮刀的刮削作用，固體顆粒有一定程度的破碎。
活塞推渣
由推渣盤脈動地排出濾渣的連續(xù)離心機(圖4)。轉鼓直徑為160～1400毫米。轉

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鼓內壁裝條狀濾網(wǎng),推渣盤與轉鼓同速旋轉,并由液壓裝置驅動作20～120次/分的軸向往復運動。懸浮液加在推渣盤前的濾網(wǎng)上，過濾形成的濾渣在推渣盤的推動下沿軸向間歇往前移動，從轉鼓端部排出。這種離心機適用于分離含固體顆粒較多(30～70%)的易過濾懸浮液，如氮肥工業(yè)中分離碳酸氫銨。
螺旋卸渣過
截頭圓錐形轉鼓內壁襯有板狀濾網(wǎng)，轉鼓內有輸送濾渣的輸渣螺旋以稍快或稍慢

過濾離心機
于轉鼓的轉速與轉鼓同向旋轉（圖5）。懸浮液在轉鼓小端處加入，濾網(wǎng)上形成的濾渣在輸渣螺旋的作用下向轉鼓大端移動，zui后排出轉鼓。這種離心機體積小，連續(xù)操作，分離效率較高，適合分離固體顆粒大于0.06毫米、濃度為20～75%的懸浮液。分離時固體顆粒有一定程度破碎，細顆粒固體易漏過濾網(wǎng)進入濾液，濾網(wǎng)較易磨損。
離心力卸渣
截頭圓推形轉鼓內壁襯有板狀濾網(wǎng)（圖6）。轉鼓大端直徑600～1400毫米。懸浮液加在轉鼓小端。因轉鼓壁半錐角(30°～34°)大于濾渣與濾網(wǎng)之間的摩擦角,在離心力作用下濾渣在轉鼓濾網(wǎng)面上進行脫液的同時自動向轉鼓大端移動,zui后排出轉鼓。這種離心機結構簡單，連續(xù)工作,但一定錐角的轉鼓只適用于某一類型物料的分離，主要用于制糖和制鹽。
振動卸渣
圓錐形轉鼓壁的半錐角小于濾渣與濾網(wǎng)間的摩擦角（圖7）, 轉鼓除轉動外尚作25～

過濾離心機
37次/秒的軸向往復運動，在離心力和振動力的共同作用下，濾渣沿轉鼓濾網(wǎng)面由小端向大端運動的同時脫液,zui后排出轉鼓。這種離心機連續(xù)工作,處理能力大,宜于分離固體顆粒大于0.3毫米的易過濾懸浮液，如煤粒脫水等。
進動卸渣
圓錐形轉鼓的軸線與主軸有一夾角(0°～6°),轉鼓自轉的同時并繞主軸公轉（圖8）。轉鼓壁的半錐角小于濾渣與濾網(wǎng)間的摩擦角，濾渣在離心力和進動慣性力的作用下沿濾網(wǎng)面向轉鼓大端運動并排出轉鼓。這種離心機連續(xù)工作，處理能力大，動力消耗較少，用于粗顆粒物料的脫水，如食鹽、合成樹脂等。