本設(shè)備是大型熱交換設(shè)備,因此須重點考慮設(shè)備的熱膨脹因素。首先,應(yīng)考慮到管芯的熱膨脹伸縮,軸承應(yīng)采用內(nèi)外圈可軸向相對滑移,游隙比常規(guī)軸承稍大的軸承,同時軸承座及其與軸承的裝配結(jié)構(gòu)也應(yīng)考慮該因素;
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
處理二手飼料管束干燥機設(shè)計制作要點
(1)管芯兩端軸承支撐距離長(軸承中心距8h10.5m),自重大(lo~30t以上),運行阻力高,對管芯兩端軸的軸功率應(yīng)嚴(yán)格校核。軸功率不夠,嚴(yán)重時將引起端軸斷裂,整機報廢;
(2)本設(shè)備是大型熱交換設(shè)備,因此須重點考慮設(shè)備的熱膨脹因素。首先,應(yīng)考慮到管芯的熱膨脹伸縮,軸承應(yīng)采用內(nèi)外圈可軸向相對滑移,游隙比常規(guī)軸承稍大的軸承,同時軸承座及其與軸承的裝配結(jié)構(gòu)也應(yīng)考慮該因素;其次,以螺栓固定于管芯外緣的固定鏟板連接桿(固鏟角鋼),與管芯的熱膨脹伸縮量因溫差會造成較大差距。因此,結(jié)構(gòu)上同樣需要考慮其自由伸縮的調(diào)節(jié),可以將固定固鏟角鋼的托板所鉆固定螺栓孔改為長腰圓孔。聯(lián)接形式見圖1。國內(nèi)有些生產(chǎn)廠商由于忽視該熱膨脹不勻因素,在實際使用中,軸承壽命縮短;聯(lián)接螺栓擠斷,固鏟角鋼脫落,停機頻繁,嚴(yán)重影響生產(chǎn);
(3)筒體內(nèi)干燥后汽化水的及時排出,廢氣吸氣口的定位,干燥空間的大小等因素對干燥效果也有很大影響。廢氣吸氣口一般定位于1/3干燥烘干機長度處,吸風(fēng)口長度為干燥烘干機長度的1/3。吸風(fēng)口應(yīng)有足夠的高度(直筒高度一般為0.6—1.1m),以便抽風(fēng)順暢,同時應(yīng)根據(jù)干燥烘干機及聯(lián)接設(shè)備管道的阻力、蒸發(fā)量、漏風(fēng)量等相關(guān)參數(shù)正確選用吸風(fēng)風(fēng)機。抽風(fēng)量過大,帶走粉塵和熱量多,加重后續(xù)除塵器的負(fù)荷,也浪費熱能和風(fēng)機功率;抽風(fēng)量過小,不能及時排盡蒸發(fā)后廢氣,影響物料干燥效果。風(fēng)機壓頭一般考慮2900~4100Pa;
(4)通常干燥烘干機本身功率較大,使得調(diào)速的成本較高,因此干燥烘干機主機一般不調(diào)速,對需要調(diào)整干燥周期的產(chǎn)品,可以對進(jìn)出干燥烘干機的輸送設(shè)備(這些設(shè)備功率較低)進(jìn)行調(diào)速,以方便生產(chǎn)線的集中控制。調(diào)速選用變頻調(diào)速或機械元級調(diào)速方式均可;
(5)底架在一般管束干燥烘干機生產(chǎn)廠商沒有引起足夠重視,達(dá)不到足夠強度,運行時引起設(shè)備抖動,故障增多,減短設(shè)備正常使用壽命。因此,合理設(shè)計底架,保證底架強度是十分必要的;
(6)管束干燥烘干機是大型回轉(zhuǎn)類設(shè)備,因此,制作時對管芯兩端軸頭軸承安裝部位的同軸度要求很高,如果該同軸度不能保證,極易引起兩端封頭與軸焊接處開裂,軸承很快損壞,機架抖動,導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁,嚴(yán)重影響正常使用。必須嚴(yán)格控制該同軸度誤差為1mm~3mm。此外,設(shè)計時應(yīng)盡量減少裝配環(huán)節(jié),盡可能保證管芯兩端軸的一次裝夾加工。同時,考慮管芯承受較大的負(fù)荷,以及同軸度或偏心引起的交變負(fù)荷,有條件的情況下,對焊接后的左右封頭部件應(yīng)進(jìn)行回火處理,以消除焊接應(yīng)力,然后再進(jìn)行管芯的進(jìn)一步加工。
處理二手飼料管束干燥機
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