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長(zhǎng)沙步源制藥機(jī)械設(shè)備有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第9年

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DW-1-多功能實(shí)驗(yàn)滴丸機(jī) 步源制藥機(jī)械設(shè)備
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貨物所在地:湖南長(zhǎng)沙市

更新時(shí)間:2024-09-21 16:22:14

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多功能實(shí)驗(yàn)滴丸機(jī),精選優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。該機(jī)具有滴丸圓度好、大小均勻、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

滴丸機(jī),是滴丸(又稱(chēng)“滴丸劑“)的生產(chǎn)加工機(jī)械,是藥物制劑機(jī)械的一種,廣泛用于食品、藥品、化工、金屬等行業(yè)。

多功能實(shí)驗(yàn)滴丸機(jī)是專(zhuān)為醫(yī)藥類(lèi)大、中、專(zhuān)院校設(shè)計(jì)的教學(xué)實(shí)驗(yàn)用機(jī)型,是采用機(jī)電一體化緊密型組合方式,集藥物加料系統(tǒng)、滴定收集系統(tǒng)、循環(huán)制冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等于一體。它造型美觀大方,占地面積小,是大中專(zhuān)院校的設(shè)備。

多功能實(shí)驗(yàn)滴丸機(jī)基  本  參  數(shù)

1 工作電壓: 220V

2  功率: 1kW

3  滴頭個(gè)數(shù):1

4  滴頭直徑:Φ2-4mm

5  滴罐容積: 0.6L

6  重    量: 70kg

7  外型尺寸; 600×551550mm


多功能實(shí)驗(yàn)滴丸機(jī)設(shè)

DW-1實(shí)驗(yàn)型滴丸機(jī)由四個(gè)系統(tǒng)組成

(一)藥物加料系統(tǒng):。

    將滴丸制劑、藥等用水浴鍋按照要求熔化成所需藥液,然后將藥液從加料口加到儲(chǔ)液罐內(nèi),通過(guò)儲(chǔ)液罐外的油浴加熱對(duì)藥液進(jìn)行保溫,等待進(jìn)入下一系統(tǒng)。

   (二)滴定及收集:

    儲(chǔ)液罐內(nèi)的藥液通過(guò)操作由滴頭滴入到甲基硅油或液體石蠟中,藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸。滴丸成型圓滑,丸重均勻。滴丸滴制一定數(shù)量后,打開(kāi)冷卻柱開(kāi)關(guān),就可將滴丸放入滴丸收集網(wǎng)內(nèi)。

   (三)循環(huán)制冷系統(tǒng):

    為了保證滴丸的圓度,避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤(pán)的熱量傳遞給冷卻液,使其溫度受到影響,我們?cè)黾恿酥评湎到y(tǒng),使冷卻劑的溫度有所控制,保證滴丸的順利成型。

   (四)電氣控制系統(tǒng):

設(shè)備面板上設(shè)有電氣操作盤(pán)和各參數(shù)顯示器;各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單直觀,從此即可按照提示進(jìn)行操作。

  多功能實(shí)驗(yàn)滴丸機(jī)操  作  步  驟

按照面板上的指示進(jìn)行操作如下:

   1、關(guān)閉滴頭開(kāi)關(guān)。

2、將冷卻柱內(nèi)加入所需甲級(jí)硅油及液體石蠟等。

3、打開(kāi)“電源"開(kāi)關(guān),接通電源。

注意:火線必須接火線,零線必須接零線。

4、將溫度顯示儀的“制冷溫度"、“油浴溫度"、“藥液溫度"和“滴盤(pán)溫度"的溫度,設(shè)定到所要求的溫度值。

   5、按下“油浴加熱"開(kāi)關(guān),啟動(dòng)加熱器為滴罐內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。

   6、按下“滴盤(pán)加熱"開(kāi)關(guān),啟動(dòng)加熱盤(pán)為滴盤(pán)進(jìn)行加熱保溫。

注意:5、6項(xiàng)在第一次加熱時(shí),應(yīng)將二者溫度顯示儀先設(shè)置到40℃,當(dāng)加熱達(dá)到40℃時(shí),關(guān)閉“油浴加熱"或“滴盤(pán)加熱"開(kāi)關(guān),停留10分鐘,使導(dǎo)熱油或滴盤(pán)溫度適當(dāng)傳導(dǎo)后,再將二者溫度顯示儀調(diào)到所需溫度;按下“油浴加熱"或“滴盤(pán)加熱"開(kāi)關(guān)進(jìn)行加熱,直到溫度達(dá)到要求。

   7、藥液溫度靠油浴溫度影響,當(dāng)藥液溫度達(dá)到所需溫度時(shí),將滴頭用開(kāi)水加熱浸泡5分鐘,帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上。

   8、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲(chǔ)液罐內(nèi)。

   9、加料完成后,要將加料口的蓋上好。

注意:滴罐玻璃罐處溫度較高,請(qǐng)不要將手及怕?tīng)C的物品放置在上面,以免燙傷、燙壞。

   10、一切工作準(zhǔn)備完畢后(即制冷溫度、藥液溫度、和滴盤(pán)溫度顯示為要求值時(shí)),方可進(jìn)行滴丸滴制工作。

   11、打開(kāi)滴頭開(kāi)關(guān),使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求;注意一旦調(diào)好不要隨便調(diào)整各個(gè)按扭,以保證丸重均勻。

   12、當(dāng)藥液滴制完畢時(shí),首先關(guān)閉滴頭開(kāi)關(guān)。

   13、緩慢打開(kāi)冷卻柱開(kāi)關(guān),將硅油和滴丸分別置入收集網(wǎng)和油箱內(nèi);等收集網(wǎng)內(nèi)的硅油流凈后,從箱體上拉出收集網(wǎng),即可獲得所需滴丸。

    14、將油箱從箱體上拉出,把油箱內(nèi)的硅油從冷卻柱上口倒入冷卻柱。再按照8~14項(xiàng)進(jìn)行下一循環(huán)操作。

    15、當(dāng)?shù)沃乒ぷ魍瓿珊?,按加料方法,將?zhǔn)備好的熱水(80℃)加入滴罐內(nèi),對(duì)滴頭進(jìn)行清洗工作。

    16、清洗完成后,關(guān)閉“電源開(kāi)關(guān)",拔下電源插頭,清理設(shè)備表面和工作現(xiàn)場(chǎng)。






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