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1）提取罐的加熱操作
用水提取時(shí)先通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手制造儲(chǔ)存罐非標(biāo)定制
1）提取罐的加熱操作
用水提取時(shí)先通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。
2）提取罐的循環(huán)操作
（1）強(qiáng)制循環(huán)：
在提取過程中，用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內(nèi)。以加速固液兩相間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使上漂浮的藥材快速溶解。
在溶媒中，從而增強(qiáng)對(duì)流擴(kuò)散及浸出過程，提高浸出效率。
（2）回流循環(huán)
在提取過程中，產(chǎn)生的大量蒸汽從蒸汽排出口經(jīng)泡沫捕集器到熱交換器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)冷卻器冷卻，液體回流到提取罐內(nèi)。如此循環(huán)直至提取終止。
3）提取液的排放操作
提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經(jīng)管道過濾器濾過后用泵輸送到濃縮工段再進(jìn)行濃縮。
4）提取揮發(fā)油的操作
在提取過程中，藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時(shí)冷卻器的閥門通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到提取罐。
1）提取罐的加熱操作
用水提取時(shí)先通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。
2）提取罐的循環(huán)操作
（1）強(qiáng)制循環(huán)：
在提取過程中，用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內(nèi)。以加速固液兩相間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使上漂浮的藥材快速溶解。
在溶媒中，從而增強(qiáng)對(duì)流擴(kuò)散及浸出過程，提高浸出效率。
（2）回流循環(huán)
在提取過程中，產(chǎn)生的大量蒸汽從蒸汽排出口經(jīng)泡沫捕集器到熱交換器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)冷卻器冷卻，液體回流到提取罐內(nèi)。如此循環(huán)直至提取終止。
3）提取液的排放操作
提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經(jīng)管道過濾器濾過后用泵輸送到濃縮工段再進(jìn)行濃縮。
4）提取揮發(fā)油的操作
在提取過程中，藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時(shí)冷卻器的閥門通道必須關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到提取罐。
二手制造儲(chǔ)存罐非標(biāo)定制
多功能提取工藝段是整個(gè)中藥提取車間生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，多功能提取罐是提取工藝段的關(guān)鍵設(shè)備，如果提取工藝和設(shè)備性能、與控制系統(tǒng)不能很好地有機(jī)結(jié)合，生產(chǎn)過程中就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗大等問題。本文從多功能提取工藝的需求出發(fā)，對(duì)工藝流程、控制方案、關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行了分析，指出了提取過程控制中需要重點(diǎn)注意的問題及難點(diǎn)，對(duì)中藥提取過程自控提供了一種明確的解決思路。文中相關(guān)控制策略經(jīng)實(shí)踐證明：降低人為因素對(duì)生產(chǎn)的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
多功能提取工藝段是整個(gè)中藥提取車間生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，多功能提取罐是提取工藝段的關(guān)鍵設(shè)備，如果提取工藝和設(shè)備性能、與控制系統(tǒng)不能很好地有機(jī)結(jié)合，生產(chǎn)過程中就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗大等問題。本文從多功能提取工藝的需求出發(fā)，對(duì)工藝流程、控制方案、關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行了分析，指出了提取過程控制中需要重點(diǎn)注意的問題及難點(diǎn)，對(duì)中藥提取過程自控提供了一種明確的解決思路。文中相關(guān)控制策略經(jīng)實(shí)踐證明：降低人為因素對(duì)生產(chǎn)的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
