現(xiàn)以提取含有 A、B兩組分的混合液中的A組分為例說明操作過程。選用一種適宜的溶劑S，這種溶劑對(duì)欲提取的組分A應(yīng)有顯著的溶解能力，而對(duì)其它組分B應(yīng)是*不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。所選用的溶劑S稱為劑。待分離的混合液（含A+B）稱為原料液，其中被提取的組分A稱為溶質(zhì)，另一組分B（原溶劑）稱為稀釋劑。

過程的三個(gè)步驟：

（ 1）首先將原料液（A+B）與適量的劑S在混合器中充分混合。由于B與S不互溶，混合器中存在S與（A+B）兩個(gè)液相。進(jìn)行攪拌，造成很大的相界面，使兩相充分接觸，溶質(zhì)A由原料液（稀釋劑B）中經(jīng)過相界面向劑S中擴(kuò)散。這樣A的濃度在原料液相中逐漸降低，在液相S中逐漸增高。經(jīng)過一定時(shí)間后，兩相中A的濃度不再隨時(shí)間的增長而改變，稱為平衡。

（ 2）在充分傳質(zhì)后，由于兩液相有密度差，靜置或通過離心作用會(huì)產(chǎn)生分層，以此達(dá)到分離的目的。以劑S為主，并溶有較多溶質(zhì)A的一相稱為相，以E表示；以稀釋劑B為主并含有少量未擴(kuò)散的溶質(zhì)A的一相稱為萃余相，以R表示。

（ 3）通常用蒸餾的方法回收S。脫除S后的相稱為液；脫除S后的萃余相稱為萃余液。

離心技術(shù)處理對(duì)硝基苯酚鈉含酚廢水

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，都會(huì)產(chǎn)生廢水。如產(chǎn)品洗滌廢水、生產(chǎn)車間設(shè)備及地面沖洗廢水等。這些廢水匯集后經(jīng)下水管道排入江、河、湖泊。當(dāng)這些廢水中含有的各種有害成份達(dá)到一定濃度時(shí)，即將對(duì)江、河、湖泊造成嚴(yán)重污染，其后果是破壞了生態(tài)環(huán)境，也危害了人民群眾的身心健康。如鋼鐵工業(yè)煉焦廠產(chǎn)生的含酚廢水；化工生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的硝化廢水、硝基苯酚廢水；木材廠產(chǎn)生的含酚廢水。這些廢水中的含酚濃度一般在 1000～5000ppm左右。有的可達(dá)10000ppm。如果將此類廢水中所含的酚取出，使所排放的廢水達(dá)標(biāo)，即減輕了對(duì)環(huán)境的污染，取出的酚類產(chǎn)品還可在生產(chǎn)上回用，有著一定的經(jīng)濟(jì)效益。

CTL325-N型離心機(jī)是我公司科研人員在為國防工業(yè)開發(fā)研究用于金屬鈾設(shè)備的基礎(chǔ)上，針對(duì)含酚廢水的特性研究開發(fā)出的新一代離心機(jī)。該機(jī)將傳質(zhì)與分離匯集一體，具有結(jié)構(gòu)緊湊、處理能力大、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、功耗低、清洗維護(hù)方便等特點(diǎn)?？蓡螜C(jī)使用，也可多機(jī)串聯(lián)使用。根據(jù)不同的體系及使用條件通過調(diào)整轉(zhuǎn)速、漿葉直徑及重相堰板直徑等參數(shù)來改善時(shí)兩相混合程度及分離效果和效率。

以年產(chǎn) 4000噸對(duì)硝基苯酚鈉為例，相應(yīng)的廢水排放量每年約20000m3左右。設(shè)計(jì)每天處理70m3，每年開工300天計(jì)，則年處理含酚廢水21000m3，能夠把生產(chǎn)中所排含酚廢水全部處理掉，*解決了含酚廢水的排放問題。