一、顎板磨損
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顎板表面出現(xiàn)溝槽、凹陷，甚至出現(xiàn)斷裂情況，導(dǎo)致破碎效率下降，出料粒度不均勻。
（二）原因分析
物料因素：物料硬度過(guò)高、含有大量尖銳顆粒或腐蝕性物質(zhì)，會(huì)加速顎板的磨損。例如，破碎花崗巖等硬質(zhì)巖石時(shí)，顎板承受的沖擊力和摩擦力極大，磨損速度加快。
操作不當(dāng)：給料不均勻，導(dǎo)致顎板局部受力過(guò)大；長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，使顎板承受過(guò)大的壓力和摩擦力。
顎板材質(zhì)問(wèn)題：顎板材質(zhì)硬度不足、耐磨性差，無(wú)法滿足破碎要求。
?。ㄈ┙鉀Q方法
合理選型：根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的顎板材質(zhì)，如高錳鋼、合金鋼等。
規(guī)范操作：保證均勻給料，避免超負(fù)荷運(yùn)行，定期檢查和調(diào)整給料量。
及時(shí)更換：當(dāng)顎板磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的顎板，以保證破碎效果。
二、軸承過(guò)熱
（一）故障現(xiàn)象
軸承溫度過(guò)高，超過(guò)正常工作溫度范圍，可能導(dǎo)致軸承損壞，影響設(shè)備正常運(yùn)行。
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潤(rùn)滑不良：潤(rùn)滑油不足、潤(rùn)滑油變質(zhì)或潤(rùn)滑系統(tǒng)堵塞，導(dǎo)致軸承無(wú)法得到充分潤(rùn)滑，摩擦力增大，產(chǎn)生過(guò)多熱量。
軸承安裝不當(dāng)：軸承安裝間隙過(guò)大或過(guò)小，軸承與軸頸、軸承座的配合精度不符合要求，都會(huì)使軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象。
負(fù)載過(guò)大：設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，軸承承受的載荷過(guò)大，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。
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加強(qiáng)潤(rùn)滑管理：定期檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油位，及時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。
正確安裝軸承：嚴(yán)格按照安裝要求進(jìn)行軸承安裝，調(diào)整好軸承間隙，確保軸承與軸頸、軸承座的配合精度。
避免超負(fù)荷運(yùn)行：根據(jù)設(shè)備性能合理控制負(fù)載，避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。
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