目錄:上海巨夷儀器設(shè)備有限公司>>拉力試驗機>>電腦伺服拉力試驗機>> LX-101嘉興電腦伺服萬能材料試驗機
參考價 | ¥8000-¥100000 |
參考價:¥8000 ~ ¥100000
更新時間:2024-11-01 18:50:01瀏覽次數(shù):1506評價
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價格區(qū)間 | 面議 | 試驗力測量范圍 | 2%-100%FS |
---|---|---|---|
儀器結(jié)構(gòu) | 單立柱 | 儀器種類 | 伺服萬能試驗機 |
有效拉伸空間 | 600-800m | 有效壓縮空間 | 370mm |
主機重量 | 300 | 最大試驗力 | 300kn |
最大載荷 | 10KN-100KN |
GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130
嘉興電腦伺服萬能材料試驗機
1、采用高精度放大器及24位高精度AD轉(zhuǎn)換器,有效內(nèi)碼:±120000;試驗力分辨率1/120000。
2、采用PID控制,實現(xiàn)載荷的恒速控制,速度范圍:0.2-5%FS/S具有載荷保持功能;
3、采用PID控制,實現(xiàn)位移的恒速控制,速度范圍:0.6-60mm/min具有載荷保持功能;
4、采用PID控制,實現(xiàn)應(yīng)變的恒速控制,速度范圍:0.00025/S-0.0025/S具有載荷保持功能;
3萬能材料試驗機可測試項目
嘉興電腦伺服萬能材料試驗機
(一)普通測試項目:(普通顯示值及計算值)
●拉伸應(yīng)力 ●拉伸強度
●扯斷強度 ●扯斷伸長率
●定伸應(yīng)力 ●定應(yīng)力伸長率
●定應(yīng)力力值 ●撕裂強度
●任意點力值 ●任意點伸長率
●抽出力 ●粘合力及取峰值計算值
●壓力試驗 ●剪切剝離力試驗
●彎曲試驗 ●拔出力穿刺力試驗箱
1、試驗機準確等級:1級
2、試驗力測量范圍:2%-100%FS
3、試驗力示值相對誤差:±1%
4、試驗力分辨力:zui大試驗力的1/200000
5、變形測量范圍:2%-100%FS
6、變形示值相對誤差:±1%
7、變形分辨力:zui大變形量的1/200000
8、位移測量誤差:±1%
9、力控速率調(diào)節(jié)誤差:設(shè)定值的±1%
10、變形速率調(diào)節(jié)誤差:設(shè)定值的±1%
11、橫梁速度調(diào)節(jié)范圍(mm/min):1-500
12、橫梁速度相對誤差:設(shè)定值的±1%
13、恒力恒變形恒位移控制誤差:
A、設(shè)定值≥10%FS時,設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)
B、設(shè)定值<10%FS時,設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)
14、有效拉伸空間(mm):600-800
15、有效試驗寬度(mm):370
16、電源(V):220±10%
1、參數(shù)顯示屏:顯示力量及各種參數(shù)。
2、kg、N、LB:單位千克顯示燈,燈亮?xí)r即FORCE屏幕顯示力量值,單位為千克力,相應(yīng)的LB、N也相同,按AUTO鍵可自由的切換;
3、PEAK—顯示zui大力值鍵:按一下PEAK指示燈亮,此時保留測試zui大值或破裂值;再按則
PEAK指示燈滅取消保留測試zui大值;同時再測試時可進行取點;
4、PRINT—打印鍵,有接打印機時按此鍵即可打印相關(guān)的參數(shù);
5、SET—功能設(shè)定鍵:其與其它的鍵配合可完成相關(guān)的參數(shù)設(shè)置;
6、AUTO—單位切換鍵:按此鍵單位在kg、N、LB之間進行切換;
7、ZERO---歸零鍵:清除顯示屏上已有的數(shù)值至清零狀態(tài);
1. 工作前,檢查工作臺下的減速機,是否有潤滑油。
1. 絲杠上下兩端軸承內(nèi)的潤滑脂一般3-5年更換一次。
2. 試驗機的絲杠、絲母,每半年加一次潤滑脂。
3. 保持試驗機的清潔。
一、日期,時間顯示
1.開機倒數(shù)完成后,顯示日期 d060322
2.日期顯示后, 然后顯示時間 t101208
二、日期,時間,斷點比率及定值設(shè)置
步 驟 操作 顯示 解釋
1 接通電源后
按SET 【d 060311】 接通電源后,按住SET鍵不放可進入?yún)?shù)設(shè)定模式
2 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認
【d 060322】 日期設(shè)置
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數(shù)字,
按PEAK鍵確認,則進入下一程序
3 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認 【t 101208 】 時間設(shè)置
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數(shù)字,
按PEAK鍵確認,則進入下一程序
4 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認 【 b 85 】 斷點比率設(shè)置
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數(shù)字,
按PEAK鍵確認,則進入下一程序
5 按SET移位
按PRINT增加
按PEAK確認 【 A 50.00】 定量值設(shè)置(注:此機的容量為500KG,此參數(shù)設(shè)為480.00為宜)
如須修改,按SET鍵可移位, 按PRINT鍵可增大數(shù)字,
按PEAK鍵確認,則退出參數(shù)設(shè)定模式
一﹑校正項目:力量值、行程
二﹑校正器具:標準砝碼、電子秒表及標準直鋼尺
三﹑校正周期:一年
四﹑校正步驟:以下解說為廠內(nèi)自校方式。
1.力量值校正:
1.1 將顯示器歸零,取標準重量砝碼輕掛于上夾具連接頭,記錄顯示力量值,并計算與標準重量砝碼之差,誤差應(yīng)不超出±1%。
1.2單位轉(zhuǎn)換:1kgf=9.80665牛頓
注意
■ 對測試值有質(zhì)疑時,需上述校正。
■ 原則上力量值校正應(yīng)由本公司客服部或國家認可的計量單位之執(zhí)行,
如屬貴公司自行調(diào)校而造成之品質(zhì)問題本公司概不負責(zé)。
2.測試速度校正:
2.2首先記錄機臺下夾具之位置,依機臺右側(cè)“速度對照表”調(diào)整速度設(shè)定鈕選擇校正速度。(使用標準直鋼尺量測下夾具行程)。
2.2起動機臺的同時讓電子秒表開始計時一分鐘,秒表到達時間的同時按下機臺UP或DOWE鍵,根據(jù)秒表的時間,記錄下夾具行程值即為每分鐘之速率(mm/min),觀察下夾具行程值與直鋼尺之差,請適當調(diào)整速度設(shè)定鈕,再次行走機臺以測得正確之數(shù)值,并計算下夾具行程誤差值,應(yīng)不超出±1%。
1、按分類方法可以分為金屬材料試驗機、非金屬材料試驗機、動平衡試驗機、振動臺和無損探傷機等。其中材料試驗機加荷方法、結(jié)構(gòu)特征、測力原理、使用范圍都各不相同。
2、按加荷方法分類,可分為靜負荷試驗機靜態(tài)和動負荷試驗機動態(tài),靜態(tài)試驗機主要包括,萬能試驗機,液壓萬能試驗機和電子萬能試驗機,壓力試驗機,拉力試驗機,扭轉(zhuǎn)試驗機,蠕變試驗機。其中動態(tài)試驗機又主要包括疲勞試驗機,動靜萬能試驗機、單向脈動疲勞試驗機、沖擊試驗機等。
3、按測力方式分類,可分為機械測力試驗機和電子測力試驗機。
4、按控制方式分類,可分為手動控制和微機伺服控制試驗機;按油缸位置分類,可分為油缸上置式和油缸下置式試驗機。
5、按試驗力分類,5KG.100KG.500KG,1T 2T .3T,5T.10噸,20噸,30噸,50噸,60噸,100噸,200噸,300噸,500噸,1000噸萬能材料試驗機
電子萬能材料試驗機采用機電一體化設(shè)計 , 主要由測力傳感器、伺服驅(qū)動器、微處理器、計算機及彩色噴墨打印機構(gòu)成。高精度伺服調(diào)速電動機可設(shè)置無級試驗速度。各集成構(gòu)件間均采用插接方式聯(lián)接。落地式機型,造型涂裝均充分考慮了現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計,人體工程學(xué)之相關(guān)原則。
采用高速DSP平臺,其高集成度、強大的控制、數(shù)據(jù)處理能力、高可靠性,采用自適應(yīng)PID算法的全數(shù)字、力、變形、位移控制系統(tǒng),實現(xiàn)力、變形、位移全數(shù)字控制,各控制環(huán)間可自動切換,可進行試驗力、變形、位移等速率控制及保持,USB1.1通訊,即插即用接口此種接口可實現(xiàn)熱插拔,即具有即插即用功能。使得各接口布局工整合理,插拔方便,系統(tǒng)板采用4層PCB*抗干擾布線方法,抗干擾能力強,整個控制系統(tǒng)具有很高的性價比、高可靠性,采用微機控制全試驗過程,實時動態(tài)顯示負荷值、位移值、變形值、試驗速度和試驗曲線。采用微機進行數(shù)據(jù)處理分析,試驗結(jié)果可自動保存,試驗結(jié)束后可重新調(diào)出試驗曲線,通過曲線遍歷重現(xiàn)試驗過程,全中文的Windows平臺下的試驗軟件,具有很強的數(shù)據(jù)和圖形處理功能,可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線,具備完善的限位保護、超載保護、急停等安全保護功能。