電動(dòng)法蘭閘閥介紹:
一、電動(dòng)法蘭閘閥產(chǎn)品概述:
,Z941H電動(dòng)鑄鋼閘閥,電動(dòng)楔式閘閥是由閘閥閥體配用多回轉(zhuǎn)式電動(dòng)執(zhí)行器,使閥板作上下直線運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制閥位開(kāi)關(guān),方便快捷。,Z941H電動(dòng)鑄鋼閘閥,電動(dòng)楔式閘閥適用于公稱(chēng)壓力PN1.6~16.0MPa,工作溫度≤-29℃~500℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制閥位開(kāi)關(guān),切斷或接通管路介質(zhì)。,Z941H電動(dòng)鑄鋼閘閥,電動(dòng)楔式閘閥適用介質(zhì)為:水、油品、蒸氣、及酸、堿、氨、尿素、含硫天然氣等。
二、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、閘閥是截?cái)嚅y之一,主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì); 閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用于中、大口徑的管道。
2、楔式剛性單閘板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小,使用比較可靠,它適用于常溫、中溫的各種介質(zhì)和壓力的環(huán)境。廣泛用于給排水、煤氣、電力、冶金、石油、化工、輕紡以及城建等行業(yè),在蒸汽、水、油類(lèi)介質(zhì)的管路上作啟閉用。
3、流體阻力小。閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向,因而流動(dòng)阻力較小。
4、啟閉較省力。啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直。與截止閥相比,閘閥的啟閉較為省力。
5、介質(zhì)流動(dòng)方向一般不受限制。介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過(guò),均能達(dá)到接通或截?cái)嗟哪康?。便于安裝,適用于介質(zhì)的流動(dòng)方向可能改變的管路中。
三、設(shè)計(jì)規(guī)范:
設(shè)計(jì)與制造 | GB/T12234 |
連接端尺寸 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T12221 |
法蘭尺寸 | JB79 |
檢驗(yàn)與試驗(yàn) | JB/T9092 |
材 料 | 碳鋼 | GB/T12229 |
不銹鋼 | GB/T12230 |
四、執(zhí)行器特點(diǎn):
1、電源:電機(jī)為三相交流,380V(特殊訂貨660V或220V),50Hz(特殊訂貨60Hz);控制線為220V,50Hz(特殊訂貨60Hz);遠(yuǎn)程控制為24VDC。
2、工作環(huán)境:
(1)環(huán)境溫度:-20~+60℃(特殊訂貨-60~+80℃)。
(2)相對(duì)濕度:≤90%(25℃時(shí))。
(3)普通型和戶(hù)外型用于無(wú)易燃/易爆和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所 ;防爆型產(chǎn)品有dI和dIIBT4兩種,dI適用于煤礦非采掘工作面;dIIBT4用于工廠,適用于環(huán)境為IIA、IIB級(jí)T1~T4組的爆炸性氣體混合物。(詳見(jiàn)GB3836.1)
五、零件材料:
閥體、閥蓋 | 閥板 | 閥座 | 閥桿 | 填料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度(≤℃) |
WCB | WCB+D507MO | D577 | 2Crl3 | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 425 |
ZGlCr5MO | ZGlCr5M0+ Slite12 | 1Crl8Ni9+ Slite6 | 25Cr2M01VA | 柔性石墨 | 水、油品、蒸汽 | 550 |
ZGlCrl8Ni9Ti | Crl了Ni2 | 1Crl8Ni9+ Slite6 | 1Crl8Ni9Ti | PTFE | 硝酸類(lèi)、堿類(lèi) | 200 |
ZG00Crl7Nil4M02 | 316L+ Slite12 | 316L+S1ite6 | 316L | PTFE | 尿素、甲銨液、磷酸 | 200 |
六、性能規(guī)范: 公稱(chēng)壓力(MPa) | 試驗(yàn)壓力(MPa) | 殼體 | 密封(液) | 密封(氣) | 上密封 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | 1.76 | 2.5 | 3.8 | 2.75 | 0.6 | 2.75 | 4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 4.4 | 6.4 | 9.6 | 7.04 | 0.6 | 7.04 | 10.0 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | 11.0 | 16.0 | 24.0 | 17.6 | 0.6 | 17.6 |
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