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產(chǎn)品分類品牌分類
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電動(dòng)開(kāi)關(guān)閘閥 電動(dòng)襯氟閘閥 智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)閘閥 內(nèi)螺紋閘閥 電動(dòng)煤氣閘閥 調(diào)節(jié)型電動(dòng)閘閥 電動(dòng)電站閘閥 電動(dòng)暗標(biāo)閘閥 電動(dòng)法蘭閘閥 電動(dòng)刀型閘閥 電動(dòng)平板閘閥 礦用電動(dòng)閘閥 防爆電動(dòng)閘閥 電動(dòng)明桿閘閥 電動(dòng)不銹鋼閘閥 電動(dòng)鑄鋼閘閥 電動(dòng)鑄鐵閘閥 電動(dòng)高壓閘閥 電動(dòng)排渣閘閥 電動(dòng)硬密封閘閥 電動(dòng)軟密封閘閥 電動(dòng)調(diào)節(jié)閘閥 電動(dòng)焊接閘閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一、帶現(xiàn)場(chǎng)控制箱開(kāi)關(guān)型電動(dòng)閘閥Z941H-25C DN100產(chǎn)品介紹：
Z941H電動(dòng)閘閥首要產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于水利、建筑、消防、電力、環(huán)保、石油、化工、醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域。為電裝公司的主打產(chǎn)品，首要用途高中壓法蘭聯(lián)接的閘閥適用于公稱壓力PN1.6～16.0MPa, 工作溫度≤-29℃～550℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上，堵截或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸氣、及酸、堿、氨、尿素、含硫天然氣等。
二、帶現(xiàn)場(chǎng)控制箱開(kāi)關(guān)型電動(dòng)閘閥Z941H-25C DN100型號(hào)選型：
閥門類型代號(hào)：Z表示閘閥；
連接方式代號(hào)：4表示法蘭式；
結(jié)構(gòu)形式代號(hào)：1表示楔式閘板;
密封面材料代號(hào)：W表示閥體直接加工、H表示不銹鋼;
閥體壓力代號(hào)：16表示壓力十六公斤；
閥體材質(zhì)代號(hào)：C表示碳鋼、P表示304不銹鋼
三、帶現(xiàn)場(chǎng)控制箱開(kāi)關(guān)型電動(dòng)閘閥Z941H-25C DN100產(chǎn)品工藝：
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān)，不適合作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，zui常用的楔式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為5o。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。 閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
四、帶現(xiàn)場(chǎng)控制箱開(kāi)關(guān)型電動(dòng)閘閥Z941H-25C DN100安裝方法
1、本電動(dòng)裝置的安裝形式無(wú)原則要求，但電機(jī)處于水平狀態(tài)，電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為推薦安裝形式，這樣有利于潤(rùn)滑、調(diào)試、維護(hù)和手動(dòng)操作；
2、安裝時(shí)應(yīng)保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間；
3、安裝與閥門連接的牙嵌軸向間隙不少于1~2mm；
4、與閥門連接的螺栓不得低于8.8級(jí)；
5、當(dāng)用于明桿閥門時(shí)，應(yīng)檢查閥桿伸出量與閥桿護(hù)套的長(zhǎng)度是否相符；
6、當(dāng)需要拆卸時(shí)，應(yīng)先將手動(dòng)手輪旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，在閥門稍開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行；
7、安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面，并應(yīng)在隔爆面上涂防銹油，電氣罩蓋應(yīng)蓋嚴(yán)緊固，以防雨水或潮氣進(jìn)入；
8、視窗不得與硬物碰撞；
9、本電動(dòng)裝置為短時(shí)工作制，持續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)銘牌標(biāo)定時(shí)間；
10、閥門不經(jīng)常使用時(shí)，應(yīng)定期檢查保養(yǎng)并操作運(yùn)行，建議每月至少一次，運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)10分鐘。
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