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閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不適合作調節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，Z常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為5o。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
Z941閘閥、電動閘閥 、閘閥廠家的簡單介紹
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不適合作調節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，zui常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為5o。
Z941閘閥、電動閘閥 、閘閥廠家的詳細信息
上海湖泉閥門廠 長期專注生產(chǎn)手動閘閥和電動 閘閥 ，公司的管理、銷售和服務等人性化的行為，從而吸引了很多技術、銷售和管理方面的精英，從而公司得到了很快的發(fā)展，部分產(chǎn)品申請獲得了，在不斷吸引外資技術和運用的基礎上獲得了市政和用戶的青睞并遠銷東南亞和歐洲。
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不適合作調節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，zui常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為5o。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。 閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。 閘閥具有以下優(yōu)點； 1．流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小。 2．開閉較省力。 3．介質流向不受限制，不擾流、不降低壓力。 4．形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～1000、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動 閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
閘閥
主要特點及用途
2、通常用采用柔性石墨作為填料材料。可根據(jù)用戶需求提供PTFE或者復合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2mm，可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉自如，經(jīng)過精密的機械加工的閥桿密封面粗糙度為0.8mm可以保證閥桿可靠的密封。
3、我公司提供的所有閘閥都有倒密封設計，通常情況下，碳鋼閘閥的閥座設計采用分離式倒密封結構，不銹鋼閘閥的倒密封是直接加工或者是焊后加工。當閥門在全開位置時，倒密封的密封的密封面非?？煽?。雖然按照標準AP1600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據(jù)。
4、采用整體鍛造工藝制成，按照標準要求確定zui小直徑，閥桿和閥瓣采用T型結構連接。閥桿結合面的強度大于閥桿T型螺紋部分的強度，強度試驗按照API591進行。
6、碳鋼閘閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據(jù)客戶要求噴焊硬質合金等材料，NPS10的閘閥采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結構也可以提供；NPS12閘閥采用焊閥座結構；不銹鋼閘閥的閥座一般采用整體式或者在本休上焊硬質合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼閘閥也可以采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結構。
7、驅動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳動，結構型式：彈性楔式單閘板、剛性楔式雙閘板型號式。
8廣泛適用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置。
執(zhí)行標準
1 | 設計、制造 | GB12234-89 |
2 | 法蘭尺寸 | JB/T79-94 |
3 | 焊接端尺寸 | GB12224 |
4 | 檢驗、試驗 | JB/T9092-1999 |
5 | 傳動方式 | 手動、電動、齒輪傳動 |
試驗壓力
公稱壓力 PN（MPa） | 試驗壓力（MPa） | |||
殼體 | 密封（液） | 密封（氣） | 上密封 | |
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
205 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7.0 | 0.6 | 7.0 |
10.0 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | 11.0 |
16.0 | 24.0 | 18.0 | 0.6 | 18.0 |
適用范圍
殼體材料 | 適用介質 | 適用溫度（℃） |
碳素鋼（C型） | 水、蒸汽、油品 | ≤425 |
鉻鎳鈦鋼（P型） | 硝酸類 | ≤200 |
鉻鎳鉬鈦鋼（R型） | 醋酸類 | ≤200 |
鉻鉬鋼（I型） | 水、蒸汽、油品 | ≤550 |
主要零件材料
閥門、閥蓋 | 閥板、閥桿 |
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碳素鋼 | 優(yōu)質碳鋼+硬質合金或不銹鋼 |
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鉻鎳鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼+硬質合金 |
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鉻鎳鉬鈦鋼 |
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鉻鉬鋼 | 合金鋼+硬質合金 |
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